Sechskantstahl: 6-Kant Stangen aus Edelstahl, Stahl und Buntmetall im Vergleich

Was ist Sechskantstahl?

Definition

Sechskantstahl bezeichnet Stangen mit sechseckigem Querschnitt aus verschiedenen Metallwerkstoffen. Der Begriff "Sechskantstahl" wird oft auch für Edelstahl-, Aluminium- und Buntmetall-Varianten verwendet, obwohl dies technisch nicht ganz korrekt ist.

Korrektere Begriffe:

• Sechskantstahl (Fe)
• Edelstahl Sechskant
• Aluminium Sechskant
• Messing/Kupfer Sechskant

Gemeinsame Merkmale:

• Sechseckiger Querschnitt
• Maßangabe SW (Schlüsselweite)
• Vollmaterial (massiv)
• Für spanende Bearbeitung optimiert

Normen für Sechskantstahl

DIN 1013 (veraltet): Frühere Norm für Formstahl-Sechskant

EN 10060: Aktuelle europäische Norm für warmgewalzten Sechskantstahl

EN 10278: Norm für gezogenen Sechskant (präziser)

Toleranzen:

• h9 bis h11 (gezogen)
• h12 bis h13 (gewalzt)

Stahl Sechskant – Klassisches Fe Vollmaterial

Eigenschaften von Baustahl Sechskant

Der Stahl Sechskant SW 4–50mm Fe Vollmaterial ist die wirtschaftliche Standardlösung.

Typische Güten:

• S235JR (früher St37): Allgemeiner Baustahl
• C45 (1.0503): Vergütungsstahl, höhere Festigkeit
• C60: höhergekohlter Stahl, für gehärtete Bauteile geeignet (bedingt für Federanwendungen)

Eigenschaften Baustahl:

• Zugfestigkeit: 340-600 N/mm² (je nach Güte)
• Gut schweißbar
• Gut zerspanbar
• Magnetisch
• Rostet ohne Schutz!

Verfügbare SW-Maße: 4, 5, 6, 7, 8, 10, 11, 12, 13, 14, 17, 19, 22, 24, 27, 30, 32, 36, 40, 46, 50 mm

Vorteile von Stahl Sechskant

Wirtschaftlichkeit: Deutlich günstiger als Edelstahl oder Buntmetalle.

Gute Verfügbarkeit: Standard-Lagerware in vielen Dimensionen.

Hohe Festigkeit: Besonders bei Vergütungsstählen (C45, C60).

Hervorragende Bearbeitbarkeit: Ideal für Drehteile und Fräsarbeiten.

Nachteile

Korrosion: Rostet ohne Oberflächenschutz (Verzinkung, Lackierung).

Gewicht: Höchste Dichte (ca. 7,85 g/cm³).

Elektrische Leitfähigkeit: Schlechter als Kupfer oder Aluminium.

Anwendungen

• Drehteile ohne Korrosionsanforderung
• Maschinenbauteile (Innen)
• Achsen und Wellen
• Schrauben und Muttern
• Befestigungselemente

Edelstahl Sechskant – Rostfreie Varianten

Edelstahl Sechskant 1.4305 V2A (Automatenstahl)

Der Edelstahl Sechskant 1.4305 V2A SW 4–60mm ist speziell für spanende Bearbeitung optimiert.

Besonderheit: Schwefelzusatz (0,15-0,35%) → ausgezeichnete Zerspanbarkeit

Vorteile:

• Beste Zerspanbarkeit aller Edelstähle
• Kurze Späne
• Geringer Werkzeugverschleiß
• Gute Oberflächengüte beim Drehen

Nachteile:

• Nicht schweißbar!
• Mittlere Korrosionsbeständigkeit

Anwendung: Automatendrehteile, Schrauben, Präzisionsteile

Edelstahl Sechskant 1.4404 V4A

Der Edelstahl Sechskant 1.4404 V4A SW 7–60mm bietet höchste Korrosionsbeständigkeit.

Eigenschaften:

• Molybdänlegiert (2-2,5% Mo)
• Low Carbon (max. 0,03% C)
• Seewasserbeständig
• Schweißbar
• Säurebeständig

Anwendung: Chemische Industrie, Marine, Lebensmittel, Pharma

Weitere Edelstahl-Legierungen

1.4435 (316L): Edelstahl Sechskant 1.4435 316L SW 13–27mm – höchste Reinheit

1.4539 (904L): Edelstahl Sechskant 1.4539 904L SW 19–32mm – Superaustenit

1.4841 (314): Edelstahl Sechskant 1.4841 314 SW 19–36mm – hitzebeständig

Aluminium Sechskant 6061

Eigenschaften

Der Aluminium Sechskant 6061 SW 5–60mm ist die meistverwendete Aluminiumlegierung.

Legierung 6061 (AlMg1SiCu):

• 0,8-1,2% Magnesium
• 0,4-0,8% Silizium
• 0,15-0,4% Kupfer

Eigenschaften:

• Dichte: nur 2,7 g/cm³ (1/3 von Stahl!)
• Zugfestigkeit: 260-310 N/mm² (T6-vergütet)
• Gute Korrosionsbeständigkeit
• Sehr gut schweißbar
• Gut zerspanbar
• Elektrisch leitfähig

Verfügbare SW-Maße: 5, 6, 7, 8, 10, 11, 12, 13, 14, 17, 19, 22, 24, 27, 30, 32, 36, 41, 46, 50, 55, 60 mm

Vorteile

Leichtgewicht: Bei gleicher Dimension nur 1/3 des Gewichts von Stahl.

Korrosionsbeständigkeit: Bildet schützende Oxidschicht, witterungsbeständig.

Gute Bearbeitbarkeit: Leicht zu drehen, fräsen, bohren.

Elektrische Leitfähigkeit: Ca. 60% der Leitfähigkeit von Kupfer.

Wärmeleitfähigkeit: Sehr gut (ca. 5× besser als Stahl).

Nachteile

Geringere Festigkeit: Etwa 1/2 bis 1/3 von Stahl (abhängig von Güte).

Geringere Härte: Weicher als Stahl, anfälliger für Kratzer.

Höherer Preis: Teurer als Baustahl, günstiger als Edelstahl.

Anwendungen

• Leichtbau (Luftfahrt, Fahrzeugbau)
• Elektrische Leiter und Schienen
• Maschinenteile ohne hohe Belastung
• Wärmetauscher
• Architektur (Fenster, Fassaden)

Messing Sechskant Ms58

Eigenschaften

Der Messing Sechskant Ms58 SW 4–40mm ist eine Automatenmessing mit Bleizusatz.

Legierung Ms58 (CuZn39Pb3):

• 58% Kupfer
• 39% Zink
• 3% Blei

Eigenschaften:

• Dichte: 8,4 g/cm³
• Zugfestigkeit: 400-500 N/mm²
• Ausgezeichnete Zerspanbarkeit
• Gute Korrosionsbeständigkeit
• Elektrisch leitfähig
• Nicht schweißbar (Bleigehalt!)

Verfügbare SW-Maße: 4, 5, 6, 7, 8, 10, 11, 12, 13, 14, 17, 19, 22, 24, 27, 30, 32, 36, 40 mm

Vorteile

Beste Zerspanbarkeit: Blei wirkt als Spanbrecher → kurze Späne, geringe Schnittkräfte.

Attraktive Optik: Goldgelbe Farbe, polierbar.

Korrosionsbeständig: Besonders in Süßwasser und normaler Atmosphäre.

Gute elektrische Leitfähigkeit: Ca. 28% von Kupfer (besser als Stahl).

Nachteile

Nicht schweißbar: Bleizusatz verhindert Schweißen.

Begrenzte Korrosionsbeständigkeit: In Meerwasser Entzinkung möglich (selektive Korrosion).

Schwer: Dichter als Stahl.

Bleihaltig: Umweltaspekte beachten, für Trinkwasser ungeeignet.

Anwendungen

• Automatendrehteile (Armaturen, Ventile)
• Elektrische Kontakte
• Dekorative Elemente
• Sanitärinstallation (außer Trinkwasser)
• Uhrenindustrie

Kupfer Sechskant

Eigenschaften

Der Kupfer Sechskant SW 17–27mm ist in begrenzten Größen verfügbar.

Material: Elektrolytkupfer Cu-ETP (E-Cu)

Eigenschaften:

• Dichte: 8,9 g/cm³
• Zugfestigkeit: 200-250 N/mm² (weich)
• Höchste elektrische Leitfähigkeit (100% IACS)
• Höchste Wärmeleitfähigkeit
• Sehr gut umformbar
• Gut schweißbar

Verfügbare SW-Maße: 17, 19, 22, 24, 27 mm (begrenzte Auswahl)

Vorteile

Beste elektrische Leitfähigkeit: Referenzmaterial (100%).

Beste Wärmeleitfähigkeit: Ideal für Wärmetauscher.

Korrosionsbeständig: Bildet Patina (grünlich).

Gut lötbar: Hervorragend für Lötverbindungen.

Nachteile

Geringe Festigkeit: Deutlich weicher als Stahl.

Teuer: Hoher Materialpreis (Börsenabhängig).

Schwer: Hohe Dichte.

Begrenzte Verfügbarkeit: Sechskant nur in wenigen Größen.

Anwendungen

• Elektrische Leiter (Stromschienen)
• Wärmetauscher
• Lötarbeiten
• Elektrotechnik
• Spezielle Maschinenbauteile

Titan Sechskant

Titan Sechskant Grade 2

Der Titan Sechskant Grade 2 SW 4–70mm ist Reintitan.

Eigenschaften:

• Dichte: nur 4,5 g/cm³
• Zugfestigkeit: 340-550 N/mm²
• Höchste Korrosionsbeständigkeit
• Biokompatibel
• Gut schweißbar
• Nicht magnetisch

Vorteile:

• Leicht (etwa halb so schwer wie Stahl)
• Extrem korrosionsbeständig
• Körperverträglich
• Hohe spezifische Festigkeit

Nachteile:

• Teuer!
• Schwer zerspanbar
• Spezialwerkzeuge erforderlich

Titan Sechskant Grade 5 (Ti6Al4V)

Der Titan Sechskant Grade 5 SW 4–70mm ist hochfeste Titanlegierung.

Eigenschaften:

• 6% Aluminium, 4% Vanadium
• Zugfestigkeit: 895-930 N/mm²
• Sehr hohe spezifische Festigkeit
• Luft- und Raumfahrtqualität

Anwendungen Titan:

• Luft- und Raumfahrt
• Medizintechnik (Implantate)
• Chemische Industrie (höchste Korrosion)
• Rennsport
• Offshore (Meerwasser)

Materialvergleich Sechskant

*Abhängig von Legierung
**Ms58 nicht schweißbar

Auswahl des richtigen Materials

Nach Anforderung

Höchste Festigkeit: Stahl C45/C60 oder Titan Grade 5

Geringes Gewicht: Aluminium 6061 oder Titan

Korrosionsbeständigkeit: Edelstahl V4A (1.4404), Titan

Wirtschaftlichkeit: Stahl

Beste Zerspanbarkeit: Messing Ms58 oder Edelstahl 1.4305

Elektrische Leitfähigkeit: Kupfer > Aluminium > Messing

Für Schweißen: Stahl, Edelstahl (nicht 1.4305!), Aluminium, Kupfer, Titan

Nach Anwendung

Maschinenbau (Innen): Stahl Außenanwendung: Edelstahl oder Aluminium Lebensmittel: Edelstahl V2A/V4A Chemie: Edelstahl V4A, Titan Elektrotechnik: Kupfer, Aluminium Automatendrehteile: Messing Ms58, Edelstahl 1.4305 Luftfahrt: Titan Grade 5, Aluminium 6061 Medizintechnik: Titan, Edelstahl

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Was ist besser: Stahl oder Edelstahl Sechskant?

Stahl ist günstiger und fester, rostet aber. Edelstahl ist rostfrei, teurer und meist etwas weniger fest. Für Außen oder feuchte Umgebung: Edelstahl. Für Innen ohne Korrosion: Stahl.

Welches Material für Drehteile?

Messing Ms58 oder Edelstahl 1.4305 (Automatenstahl) haben beste Zerspanbarkeit. Für normale Anwendungen auch Stahl oder Aluminium gut.

Kann ich Aluminium Sechskant schweißen?

Ja, Aluminium 6061 ist gut schweißbar (WIG oder MIG). Schutzgas erforderlich.

Ist Messing Sechskant magnetisch?

Nein, Messing ist nicht magnetisch. Nur Stahl (Fe) ist magnetisch.

Welches Material für geringes Gewicht?

Aluminium (Dichte 2,7) oder Titan (Dichte 4,5) sind deutlich leichter als Stahl (7,85) oder Messing (8,4).

Kann ich 1.4305 Edelstahl schweißen?

Nein! Der Schwefelgehalt führt zu Rissen. Für Schweißkonstruktionen 1.4404 oder 1.4571 verwenden.

Welches Material leitet am besten Strom?

Kupfer > Aluminium > Messing >> Stahl, Edelstahl, Titan

Was bedeutet SW bei Sechskant?

SW = Schlüsselweite, der Abstand zwischen zwei parallelen Flächen des Sechskants.

Welche Norm gilt für Sechskantstahl?

EN 10060 (warmgewalzt) oder EN 10278 (gezogen).

Evek: Ihr Partner für Sechskant in allen Materialien

Bei Evek GmbH finden Sie Sechskant-Stangen aus allen wichtigen Materialien:

Stahl:

• Stahl Sechskant SW 4–50mm Fe Vollmaterial

Edelstahl:

• Edelstahl Sechskant 1.4305 V2A SW 4–60mm
• Und weitere Legierungen (1.4404, 1.4571, 1.4435, 1.4539, 1.4841)

Aluminium:

• Aluminium Sechskant 6061 SW 5–60mm

Buntmetalle:

• Messing Sechskant Ms58 SW 4–40mm
• Kupfer Sechskant SW 17–27mm

Titan:

• Titan Sechskant Grade 2 SW 4–70mm
• Titan Sechskant Grade 5 SW 4–70mm

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Zusammenfassung

Sechskantstahl und 6-Kant Stangen sind in vielen Materialien erhältlich:

Stahl (Fe): Wirtschaftlich, fest, rostet – für Innen

Edelstahl (V2A/V4A): Rostfrei, schweißbar (außer 1.4305) – für Außen

Aluminium 6061: Leicht, korrosionsbeständig – für Leichtbau

Messing Ms58: Beste Zerspanbarkeit, nicht schweißbar – für Drehteile

Kupfer: Beste Leitfähigkeit – für Elektrotechnik

Titan: Leicht, höchste Korrosionsbeständigkeit – für Spezialanwendungen

Die Materialwahl hängt ab von: Korrosionsumgebung, Festigkeitsanforderung, Gewicht, Schweißbarkeit, Zerspanbarkeit und Budget.

Bei Evek finden Sie Sechskant in allen wichtigen Materialien – vom wirtschaftlichen Baustahl über rostfreien Edelstahl bis zu hochwertigen Titan-Legierungen.

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