Nickelblech kaufen – Nickel 200 & Inconel Platten nach Maß

Nickel 200 Blech 0,5–6 mm 2.4060 Alloy 200 Ni 99,0 % Zuschnitt 100–1000 mm 

Nickel 200 ist Reinnickel mit einem Nickelgehalt von mindestens 99,0 %. Es ist der Ausgangswerkstoff, bevor Legierungselemente wie Chrom, Molybdän oder Eisen zur Bildung der Hochleistungslegierungen hinzukommen. Und genau für bestimmte Anwendungen ist dieses Reinmaterial unersetzlich.

Die herausragende Eigenschaft von Nickel 200 ist seine Korrosionsbeständigkeit gegenüber einer sehr breiten Palette von Medien – besonders in reduzierenden Umgebungen, bei denen Edelstahl versagen würde. Konzentrierte Natronlauge, Flusssäure, organische Säuren, chlorhaltige Verbindungen bei neutralem pH – Nickel 200 widersteht vielen dieser Medien zuverlässig. Dazu kommt eine exzellente elektrische Leitfähigkeit und gute magnetische Eigenschaften bei Raumtemperatur, was Nickel 200 auch in der Elektronikindustrie etabliert.

Das Dickenspektrum von 0,5 bis 6 mm macht das Nickel 200 Blech 2.4060 zu einem vielseitig einsetzbaren Halbzeug: Dünne Stärken für Elektrodenanwendungen und Membranbleche in Elektrolysezellen, mittlere für chemische Reaktorbekleidungen und Behälterwandungen, dickere für Flansche und Verbindungsplatten in Rohrleitungssystemen. Der Zuschnitt erfolgt per Guillotine mit einer Toleranz von ±2 mm; bitte berücksichtigen Sie das bei maßkritischen Anwendungen.

Inconel® 718 Alloy Blech 0,5–3 mm 2.4668 Zuschnitt 100–1000 mm 

Inconel® 718 ist eine ausscheidungsgehärtete Nickel-Chrom-Eisen-Legierung mit zusätzlichen Anteilen an Niob, Molybdän und Titan. Sie gehört zu den meistverwendeten Hochtemperaturwerkstoffen weltweit und findet sich in nahezu jedem modernen Strahltriebwerk, in Gasturbinen, Raketenantrieben und Hochtemperaturwärmetauschern.

Was Inconel® 718 (2.4668) auszeichnet, ist die Kombination aus hervorragender Warmfestigkeit bis ca. 700°C, sehr guter Oxidationssbeständigkeit und einer Zugfestigkeit, die im gehärteten Zustand 1240 MPa und mehr erreicht. Dabei ist das Material noch gut schweissbar – ein Merkmal, das viele andere Hochtemperaturlegierungen nicht bieten. Das Blech Inconel® 718 Alloy Blech 0,5–3 mm 2.4668 in Dicken von 0,5 bis 3 mm wird vor allem für dünnwandige Hochtemperaturbauteile verwendet: Brennkammerwandungen, Hitzeschützbleche, Flächen in Turboladern und Abgassystemen.

Hastelloy® C22 Alloy Blech 0,5–3 mm 2.4602 Zuschnitt 100–1000 mm

Hastelloy® C22 (Werkstoffnummer 2.4602) ist eine Ni-Cr-Mo-W-Legierung, die für extremste Korrosionsbedingungen entwickelt wurde. Mit ca. 22 % Chrom, 13 % Molybdän und 3 % Wolfram bietet sie außergewöhnliche Bестändigkeit sowohl gegenüber oxidierenden als auch gegenüber reduzierenden Medien – eine Eigenschaft, die nur wenige Werkstoffe besitzen.

Der typische Einsatzbereich von C22 ist die chemische Verfahrenstechnik: Reaktoren und Autoklaven für aggressive Säuregemische, Abgasreinigungsanlagen (FGD-Systeme), Werkstoffe für die Pharmaindustrie und Pestizidherstellung. C22 ist in diesen Umgebungen zuverlässiger als C276, weil sein höherer Chromgehalt besonders bei oxidierenden Bedingungen Vorteile bringt. Das Hastelloy® C22 Alloy Blech 2.4602 (Hastelloy® C22 Alloy Blech 2.4602) in Dicken von 0,5 bis 3 mm ist der richtige Werkstoff, wenn eine universelle Bестändigkeit gegen ein breites Spektrum aggressiver Chemikalien gefordert ist.

Hastelloy® C276 Alloy Blech 0,5–3 mm 2.4819 Zuschnitt 100–1000 mm 

Hastelloy® C276 (2.4819) ist der ältere und noch weiter verbreitete Klassiker unter den hochkorrosionsbeständigen Nickellegierungen. Mit ca. 16 % Chrom, 16 % Molybdän und 4 % Wolfram ist er besonders stark in reduzierenden Umgebungen – Salzsäure, Phosphorsäure, Schwefelsäure in verschiedenen Konzentrationen, chloridhaltige Lösungen, Meerwasser.

C276 gilt als der Allrounder unter den Ni-Cr-Mo-Legierungen und ist in der chemischen Industrie, im Off-Shore-Bereich, in der Zellstoff- und Papierindustrie sowie in der Müllverbrennungstechnik fest etabliert. Das Hastelloy® C276 Alloy Blech 2.4819 (Hastelloy® C276 Alloy Blech 2.4819) in Dicken von 0,5 bis 3 mm ist besonders dort gefragt, wo chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion und Lochfraß die Hauptgefahr darstellen – Bereiche, in denen selbst hochlegierter Edelstahl versagt.

C22 oder C276 – was ist der Unterschied?

Beide Legierungen gehören zur selben Werkstoffklasse und werden häufig für ähnliche Aufgaben in der chemischen Industrie eingesetzt. Der wesentliche Unterschied liegt in der Chrom- und Molybdänbalance: C22 hat mehr Chrom (22 % vs. 16 %) und ist deshalb besser gegenüber oxidierenden Medien wie Salpetersäure oder Chromatsäure. C276 hat weniger Chrom, dafür etwas mehr Molybdän und ist in stark reduzierenden Medien wie Salzsäure und bei sehr hohen Temperaturen etwas bestandsfester. Im Zweifel ist C22 die modernere und universellere Wahl – C276 bleibt der bewährte Klassiker für spezifische reduzierende Umgebungen.

Nickelblech nach Maß bei Evek

Alle vier Nickelblech-Produkte sind bei Evek als Guillotinenzuschnitt nach Maß lieferbar. Das Formatspektrum reicht von 100×100 mm bis 1000×1000 mm; die Schnitttoleranz beträgt ±2 mm. Die tagesaktuellen Preise – Nickellegierungen werden nach dem LME-Nickelpreis kalkuliert und können erheblich schwanken – finden Sie direkt auf den jeweiligen Produktseiten im Evek-Shop. Für größere Formate, Sonderdicken oder Werkstoffzeugnisse nach EN 10204 Typ 3.1 steht das Evek-Vertriebsteam gerne zur Verfügung.

Fazit

Nickelblech ist kein Massenprodukt – es ist ein Spezialmaterial für Anwendungen, bei denen göhnliche Werkstoffe schlicht nicht ausreichen. Ob Reinnickel für elektrochemische Prozesse (Nickel 200 Blech 2.4060), Inconel® 718 für Hochtemperaturbelastungen (Inconel® 718 Alloy Blech 0,5–3 mm 2.4668), Hastelloy® C22 für gemischte aggressive Medien (Hastelloy® C22 Alloy Blech 2.4602) oder Hastelloy® C276 als bewährter Allrounder in reduzierenden Umgebungen (Hastelloy® C276 Alloy Blech 2.4819) – bei Evek finden Sie alle vier als Zuschnitt nach Maß, tagesaktuell bepreist und schnell lieferbar.