Inconel Blech kaufen – Alloy 600, 625, 718, C276 & X-750 Platten nach Maß
Inconel® 600 (2.4816) – der Allrounder unter den Hochtemperaturlegierungen
Alloy 600 ist die älteste und am weitesten verbreitete Legierung der Inconel®-Familie. Mit ca. 72 % Nickel, 15 % Chrom und 8 % Eisen bietet sie gute Oxidationsbeständigkeit bis ca. 1175°C, sehr gute Beständigkeit gegenüber chloridhaltigen Lösungen und ausgezeichnete Zugfestigkeit bei erhöhten Temperaturen. Sie ist schweissbar und für viele Hochtemperatur-Standardanwendungen die wirtschaftlichste Wahl innerhalb der Inconel-Familie.
Bei Evek stehen zwei Produktvarianten zur Verfügung: das Inconel® 600 Alloy Blech 0,4–76,2 mm 2.4816 Zuschnitt 100–1000 mm für den breiten Dickenbereich von Feinblech bis zur massiven Platte, und das Inconel® 600 Alloy Blech 0,5–3 mm 2.4816 Zuschnitt 100–1000 mm als spezialisiertes Dünnblech-Produkt für Feinblech-Anwendungen. Typische Einsatzbereiche: Hitzeschutzwände in Industriebrennern, Rohre und Bleche in Kernreaktoren, Muffelrohre, Wärmetauscher und Chemikalienbehaelter.
Inconel® 601 (2.4851) – maximale Oxidationsbeständigkeit
Alloy 601 ist die Hochtemperaturvariante unter den Ni-Cr-Legierungen mit dem Fokus auf maximaler Oxidationsbeständigkeit. Der Aluminiumzusatz von ca. 1,5 % bildet eine dichte Al₂O₃-Schutzschicht, die auch bei zyklischer Temperaturbelastung stabil bleibt. Einsatztemperaturen bis 1200°C und darüber sind möglich; selbst kurze Spitzen bis 1300°C übersteht Alloy 601 ohne nennenswerte Degradation.
Das Inconel® 601 Alloy Blech 0,8–50,8 mm 2.4851 Zuschnitt 100–1000 mm wird vor allem in thermischen Prozessanlagen eingesetzt: Glühöfen, Muffelrohren, Brennerbauteilen, Abgasreinigungsanlagen und Retorten für die Metallurgie. Wenn Alloy 600 an seine Grenzen der Oxidationsbeständigkeit stößt, ist Alloy 601 die logische nächste Wahl.
Inconel® 625 (2.4856) – Korrosion und Festigkeit in extremen Medien
Alloy 625 ist die Legierung der Wahl, wenn sowohl hohe Festigkeit als auch extreme Korrosionsbeständigkeit gefordert sind. Der Niób-Anteil von ca. 3,7 % sorgt durch Ausscheidungsbildung für eine sehr hohe Festigkeit ohne Wärmebehandlung, während Chrom (ca. 21 %) und Molybdän (ca. 9 %) beste Bестändigkeit gegenüber Cl⁻-Ionen, Salpetersäure, Phosphorsäure und Meerwasser bieten.
Auch bei Evek ist Alloy 625 in zwei Varianten verfügbar: das Inconel® 625 Alloy Blech 0,254–25,4 mm 2.4856 Zuschnitt 100–1000 mm für den breiten Dickenbereich und das Inconel® 625 Alloy Blech 0,6–3,2 mm 2.4856 Zuschnitt 100–1000 mm als Dünnblechprodukt. Einsatzbereiche: Off-Shore-Pipelines, Meerwasserentsalzung, chemische Prozessapparaturen, Abgasanlagen in der Luft- und Raumfahrt und Verbundschweissungen auf Stahl (625 als Pufferlage).
Inconel® 718 (2.4668) – Hochfestigkeit und Schweissbarkeit
Alloy 718 ist die am häufigsten verwendete Hochtemperaturlegierung in der Luft- und Raumfahrt weltweit. Durch Ausscheidungshärtung erreicht sie Zugfestigkeiten von über 1240 MPa bei gleichzeitig guter Schweissbarkeit – eine Kombination, die keine andere ökonomisch verfügbare Legierung bietet. Der Einsatzbereich reicht von -250°C (Kryo-Anwendungen) bis +700°C.
Bei Evek sind zwei Produkte verfügbar: das Inconel® 718 Alloy Blech 0,5–3 mm 2.4668 Zuschnitt 100–1000 mm als Dünnblechvariante und das Inconel® 718 Alloy Blech 0,254–50,8 mm 2.4668 Zuschnitt 100–1000 mm für den gesamten Dickenbereich. Typische Anwendungen: Turbinenschaufeln, Brennkammerbleche, Rotoren in Strahltriebwerken, Raketen-Druckkammern und Hochdruckventile in der Gastechnik.
Inconel® C276 (2.4819) – universelle Korrosionsbeständigkeit
Alloy C276 ist technisch gesehen eine Hastelloy®-Legierung, wird aber im Markt häufig unter beiden Bezeichnungen gehandelt. Mit ca. 16 % Chrom, 16 % Molybdän und 4 % Wolfram ist sie in nahezu allen korrosiven Medien bестändig: chloridhaltige Lösungen, Salpetersäure, Schwefelsäure, reduzierende und oxidierende Umgebungen gleichermaßen. Das Inconel® C276 Alloy Blech 0,4–25,4 mm 2.4819 Zuschnitt 100–1000 mm ist die Wahl für Abgaswasch-Anlagen, Rauchgasentschwefelungssysteme, Off-Shore-Rohrleitungen und chemische Reaktoren mit wechselnden Medien.
Inconel® C22 (2.4602) – besser in oxidierenden Umgebungen als C276
C22 ergänzt C276 durch einen höheren Chromgehalt (ca. 22 %), der die Beständigkeit gegenüber oxidierenden Medien wie Salpetersäure und Chromatsäure verbessert. Das Inconel® C22 Alloy Blech 0,635–25,4 mm 2.4602 Zuschnitt 100–1000 mm ist die modernere und universellere Wahl für gemischte aggressive Chemikalienumgebungen, wo ein Medium zwischen oxidierend und reduzierend wechseln kann. Pharmaindustrie, Pestizidherstellung und Feinchemie sind typische Einsatzbereiche.
Inconel® X-750 (2.4669) – federhart bei Hochtemperatur
Alloy X-750 ist eine ausscheidungsgehärtete Ni-Cr-Legierung, die speziell für Federanwendungen bei erhöhter Temperatur entwickelt wurde. Während Federn aus normalen Stählen oder Edelstählen bei 300°C bereits deutlich an Federsteifigkeit verlieren, behält Alloy X-750 seine elastischen Eigenschaften bis ca. 650°C. Das Inconel® X-750 Alloy Blech 0,127–63,5 mm 2.4669 Zuschnitt 100–1000 mm deckt dabei von hauchdünnen Federblechen ab 0,127 mm bis zu massiven Platten von 63,5 mm ein außerordentliches Spektrum ab. Einsatzbereiche: Hochtemperaturfedern in Turbinen, Federelemente in Kernreaktoren, Hochtemperatur-Klammern und Spannelemente.
Inconel® HX / Alloy X (2.4665) – Kriechfestigkeit bis 1200°C
Alloy X (auch Inconel® HX) ist eine Ni-Cr-Fe-Mo-Legierung, die für maximale Kriechfestigkeit bei sehr hohen Temperaturen entwickelt wurde. Bis 1200°C behält sie ausreichende Festigkeit, um unter Last nicht zu kriechen – eine Eigenschaft, die für Gasturbinen-Brennkammern absolut kritisch ist. Das Inconel® HX Alloy X Blech 0,25–76,2 mm 2.4665 Zuschnitt 100–1000 mm ist der Standard für Brennkammerbleche, Nachbrenner-Komponenten und Hitzeschutzverkleidungen in Strahltriebwerken.
Inconel® 617 (2.4663) – Höchsttemperatur mit Kriechfestigkeit
Alloy 617 kombiniert hohe Hochtemperaturfestigkeit mit Oxidationsbeständigkeit bis 1150°C und guter Schweissbarkeit. Der Kobaltanteil (ca. 12 %) stabilisiert die Mikrostruktur bei längerer Hochtemperaturbelastung und verbessert die Kriechbeständigkeit im Vergleich zu Alloy 600. Das Inconel® 617 Alloy Blech 0,4–50,8 mm 2.4663 Zuschnitt 100–1000 mm findet Einsatz in Gasturbinen, Hochtemperaturwärmetauschern der Petrochemie und in Kernkraftwerken als Strukturmaterial für heiße Zonen.
Schnellübersicht – welche Inconel®-Legierung für welchen Einsatz?
• Alloy 600 ( Inconel® 600 Alloy Blech / Inconel® 600 Alloy 2.4816 ): Hochtemperatur bis 1175°C, Kernreaktoren, Industriebrenner, Wärmetauscher
• Alloy 601 (Inconel® 601 Alloy Blech 0,8–50,8 mm 2.4851): Oxidationsbeständigkeit bis 1200°C+, Glühöfen, Muffelrohre, zyklische Hitze
• Alloy 625 (Inconel® 625 Alloy Blech 0,254–25,4 mm 2.4856 /Inconel® 625 Alloy Blech 0,6–3,2 mm 2.4856): Korrosion + Festigkeit, Off-Shore, Meerwasser, Chemie, Aerospace
• Alloy 718 (Inconel® 718 Alloy Blech 0,5–3 mm 2.4668 /Inconel® 718 Alloy Blech 0,254–50,8 mm 2.4668): höchste Festigkeit + schweissbar, Strahltriebwerke, Raketen, Kryo
• C276 (Inconel® C276 Alloy Blech 0,4–25,4 mm 2.4819): universelle Korrosion, Abgaswaschen, Off-Shore, wechselnde Chemikalien
• C22 (Inconel® C22 Alloy Blech 0,635–25,4 mm 2.4602): oxidierend + reduzierend, Pharma, Feinchemie, aggressivste Medienmixturen
• X-750 (Inconel® X-750 Alloy Blech 0,127–63,5 mm 2.4669): Hochtemperaturfedern bis 650°C, Turbinen, Kernreaktoren, Federbauteile
• HX / Alloy X (Inconel® HX Alloy X Blech 0,25–76,2 mm 2.4665): Kriechfestigkeit bis 1200°C, Brennkammern, Nachbrenner
• Alloy 617 (Inconel® 617 Alloy Blech 0,4–50,8 mm 2.4663 ): Hochtemperatur + Kobalt-Stabilisierung, Gasturbinen, Petrochemie
Inconel Blech kaufen bei Evek
Alle zwölf Inconel®-Blechprodukte sind bei Evek als Guillotinenzuschnitt nach Maß im Formatbereich 100×100 bis 1000×1000 mm lieferbar. Die Schnitttoleranz beträgt ±2 mm. Die tagesaktuellen Preise werden auf Basis des LME-Nickelkurses berechnet und sind direkt auf den jeweiligen Produktseiten im Evek-Shop einsehbar. Für Werkstoffzeugnisse nach EN 10204 Typ 3.1, engere Toleranzen, Sonderformate oder Beratung bei der Legierungsauswahl steht das Evek-Vertriebsteam gerne zur Verfügung.
Fazit
Das Evek-Inconel-Sortiment deckt mit neun verschiedenen Legierungen in zwölf Produkten praktisch jede Hochtemperatur- und Hochkorrosionsanwendung ab. Von Alloy 600 als bewährtem Allrounder über die hochfeste 718 für die Luft- und Raumfahrt, X-750 für Hochtemperaturfedern bis zu C276 und C22 für extremste Korrosionsmedien – tagesaktuell bepreist, per Guillotine auf Maß zugeschnitten, schnell ab Evek-Lager.