Inconel Rohr kaufen – Alloy 600, 601, 625 & Hastelloy® C276 nach Maß

Nahtlos oder geschweißt – was ist der Unterschied?

Bei Inconel®-Rohren steht vor der Legierungsauswahl eine grundlegende Frage: nahtlos oder geschweißt? Die Antwort hängt von der Anwendung und den Druckanforderungen ab.

Nahtlose Rohre

Nahtlose Rohre werden durch Extrusion oder Schraubenwalzen aus einem Vollmaterial hergestellt. Es gibt keine Schweissnaht und damit keine Schwachstelle. Das macht sie zur Pflicht für hochdruckführende Systeme, sicherheitskritische Anwendungen (z. B. Kernkraft) und überall dort, wo Wechselbelastungen und Schwingungen auftreten. Der Nachteil: nahtlose Rohre sind teurer und in größeren Durchmessern schwieriger herzustellen.

Geschweißte Rohre

Geschweißte Rohre entstehen aus einem Längsnaht-geschweißten Band. Sie sind günstiger, in größeren Durchmessern verfügbar und für viele Standardanwendungen vollkommen ausreichend. Für Lösungsmittel und Dämpfe bei mäßigen Drücken, Wärmetauscher, Dämpfungssysteme und korrosive Flüssigkeiten ohne kritische Druckbelastung sind sie die wirtschaftlichere Wahl.

Inconel® 600 (2.4816) – der bewährte Allrounder

Nahtlos: Inconel® Alloy 600 Rohr 2.4816 Rundrohr nahtlos 1,5×0,25–88,9×7,62 mm 

Alloy 600 mit ca. 72 % Nickel, 15 % Chrom und 8 % Eisen ist die meistverwendete Nickellegierung für Rohranwendungen weltweit. Das nahtlose Inconel® Alloy 600 Rohr 2.4816 deckt den Bereich von feinen Kapillarrohren (1,5×0,25 mm) bis zu Industrierohren (88,9×7,62 mm) ab und ist die richtige Wahl für alle sicherheitskritischen Systeme: Kernreaktoren, Hochdruck-Dampfleitungen, Chemiereaktoren und Gasturbinenleitungen. Einsatztemperatur: bis ca. 1175°C in oxidierender Atmosphäre.

Geschweißt: Inconel® Alloy 600 Rohr 2.4816

Die geschweißte Variante ermöglicht größere Durchmesser bis 153 mm und ist die wirtschaftlichere Lösung für Wärmetauscher, Kondensatorrohre und Rohrleitungen in der chemischen und petrochemischen Industrie, wo der Betriebsdruck moderate Anforderungen stellt.

Inconel® Alloy 601 Rohr 2.4851 Rundrohr 2,75×0,5–141,3×6,55 mm geschweißt 

Alloy 601 (2.4851) unterscheidet sich von Alloy 600 durch einen Aluminiumzusatz von ca. 1,5 %, der eine dichte Al₂O₃-Schutzschicht auf der Oberfläche bildet. Das Ergebnis: Oxidationsbeständigkeit bis 1200°C und darüber, auch bei zyklischer Temperaturbelastung.

Das Inconel® Alloy 601 Rohr 2.4851  ist geschweißt und deckt Durchmesser von 2,75 bis 141,3 mm ab. Typische Anwendungen sind Muffelrohre, Schutzrohre für Thermoelemente in Öfen, Rohrleitungen in Glühanlagen und Retortensystemen sowie Verbrennungsgasführungen, bei denen Rohre in direktem Kontakt mit heißen Gasen und Flammen stehen.

Inconel® Alloy 825 Rohr 2.4858 Rundrohr 21,34×2,77–88,9×5,49 mm nahtlos 

Alloy 825 (2.4858) ist eine Ni-Fe-Cr-Legierung mit zusätzlichen Anteilen an Molybdän, Kupfer und Titan. Diese Kombination bietet ausgezeichnete Bестändigkeit in sowohl oxidierenden als auch reduzierenden Umgebungen – besonders gegenüber Schwefelssäure, Phosphorsäure, Flusssäure und sauren Gasen wie H₂S und CO₂.

Das nahtlose Inconel® Alloy 825 Rohr 2.4858 im Bereich 21,34×2,77 bis 88,9×5,49 mm ist der Standard für saure Gasverarbeitungsanlagen, Pickelbeizanlagen, Off-Shore-Rohrleitungen und Wärmetauscher in der Salpetersäure-Produktion. Im Vergleich zu Inconel® 625 ist Alloy 825 deutlich günstiger und in vielen Anwendungen ausreichend bестändig. Wer maximale Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit in einem Produkt benötigt, sollte Inconel® 625 in Betracht ziehen – dieses ist bei Evek als Blech und Stange verfügbar.

Hastelloy® Alloy C276 Rohr 2.4819 3,17×0,5–114,3×6 mm geschweißt 

Eigenschaften und Einsatzbereiche

C276 (2.4819) ist mit ca. 16 % Chrom, 16 % Molybdän und 4 % Wolfram eine der korrosionsbeständigsten kommerziell verfügbaren Legierungen. Sie widersteht chloridhaltigen Lösungen, Salpetersäure, Schwefelsäure, organischen Säuren und den meisten oxidierenden und reduzierenden Medien. Besonders hervorzuheben ist die Bестändigkeit gegenüber lokaler Korrosion (Lochfraß und Spaltkorrosion) – einem der häufigsten Versagensmechanismen in chloridhaltigen Systemen.

Produkt und Abmessungen

Das geschweißte Hastelloy® Alloy C276 Rohr 2.4819 deckt den Bereich von 3,17×0,5 mm bis 114,3×6 mm ab. Typische Einsatzbereiche: Rauchgasentschwefelungsanlagen (FGD), Abgaswaschsysteme, Off-Shore-Rohrleitungen, chemische Reaktoren für wechselnde aggressive Medien und Chlor-Alkali-Prozessanlagen.

Nickel Rohr Alloy C22 Hastelloy® 2.4602 Inconel Rundrohr 19,05×1,24–114,3×6,02 mm 

C22 vs. C276 – wann welches Produkt?

C22 (2.4602) und C276 (2.4819) sind eng verwandte Legierungen aus derselben Ni-Cr-Mo-Produktfamilie. Der wesentliche Unterschied liegt im Chromgehalt: C22 hat ca. 22 % Chrom gegenüber 16 % bei C276. Das macht C22 in stark oxidierenden Medien – wie Salpetersäure, Chromatsäure oder gemischten Säuren – bестändiger als C276. C276 hingegen hat leichte Vorteile in stark reduzierenden Umgebungen wie reiner Salzsäure.

Das Nickel Rohr Alloy C22 Hastelloy® 2.4602 in den Abmessungen 19,05×1,24 bis 114,3×6,02 mm ist die richtige Wahl für Reaktoren der Feinchemie und Pharmaindustrie, Verfahrensanlagen mit wechselnden Säuremixturen und Rohrleitungen, bei denen eine universelle Bестändigkeit gegen das gesamte Spektrum aggressiver Medien gefordert ist.

Auswahlhilfe – welches Inconel-Rohr für welche Anwendung?

Die folgende Übersicht hilft bei der schnellen Vorauswahl der richtigen Legierung:

Verarbeitung und Hinweise

Biegen

Nickellegierungsrohre lassen sich kalt biegen, erfordern jedoch größere Biegeradien als Edelstahlrohre. Als Faustregel gilt ein Mindestbiegeradius von 3×D (Rohrdurchmesser). Bei dünnwandigen Rohren (Wandstärke < 10 % des Durchmessers) empfiehlt sich ein Biegedorn, um Faltenbildung zu verhindern. Warmbiegen ist bei dickwandigen Rohren möglich, verändert jedoch die Gefugestruktur und erfordert eine anschließende Spannungsarmglühung.

Schweissen

Alle hier aufgeführten Legierungen sind schweissbar. Das bevorzugte Verfahren ist WIG (TIG) mit Argon-Schutzgas. Bei Alloy 600 und 601 kann auch MIG eingesetzt werden. Wichtige Hinweise:

• Sauberkeit: Rohre vor dem Schweissen gründlich entfetten und von Oxiden befreien. Rückstände führen zu Porenbildung.

• Spaltkorrosion vermeiden: Keine Kupfer- oder Zinkwerkzeuge verwenden. Nur Edelstahl- oder Nickellegierungs-Spannmittel einsetzen.

• Wärmeeintrag minimieren: Kurze Schweißraupen, Pausenzeiten einhalten. Besonders bei C276 und C22 den Wärmeeintrag so gering wie möglich halten.

• Wurzelschutz: Bei nahtlosen Rohren für Druckanlagen Wurzelschutzgas (Argon) verwenden, um Oxidation der Innenseite zu verhindern.

Schneiden und Trennen

• Sägen: Metallbandsäge mit bimetallischem Blatt; langsamer Vorschub, Kühlmittel verwenden.

• Plasmaschneiden: möglich; Wärmeeinflusszone beachten; Kanten nach dem Schneiden reinigen.

• Keine Trennscheiben für Stahl: Nur Inox-geeignete Trennscheiben verwenden. Stahlkontamination führt zu Rostpunkten.

Inconel Rohr kaufen bei Evek

Alle sechs Produkte sind bei Evek in Längen von 0,25 bis 2 Metern lieferbar. Die tagesaktuellen Preise werden auf Basis des LME-Nickelkurses berechnet und sind direkt auf den Produktseiten im Evek-Shop einsehbar. Für Werkstoffzeugnisse nach EN 10204 Typ 3.1, Sonderlängen oder Beratung bei der Legierungsauswahl steht das Evek-Vertriebsteam gerne zur Verfügung.

Fazit

Inconel®-Rohre und Hastelloy®-Rohre sind keine Standardprodukte – sie sind Speziallösungen für Systeme, bei denen Temperatur, Druck und Korrosion gemeinsam auftreten. Die wichtigsten Punkte bei der Auswahl: Alloy 600 nahtlos für Hochdrucksysteme und Kernkraft, Alloy 601 für direkte Hochtemperaturexposition bis 1200°C+, Alloy 825 für saure Gase und schwefelhaltige Medien, C276 für universelle Korrosion in wechselnden Chemikalien und C22 als modernere Wahl bei oxidierenden Säuren und Pharmaprozessen.