Inconel Draht kaufen – Alloy 625, C276, C22 & X-750 nach Maß

Schweissdraht oder Federdraht – zwei grundlegende Verwendungszwecke

Inconel-Draht als Schweisszusatzmaterial

Wenn Bauteile aus Nickellegierungen oder hochlegierten Edelstählen geschweißt werden, muss der Zusatzdraht der Grundlegierung entsprechen oder überlegiert sein, um Korrosionsbeständigkeit an der Naht zu gewährleisten. Inconel® 625 Alloy Draht Ø0,8–1,6 mm 2.4856) und Inconel® C276 Alloy Draht 2.4819 Hastelloy® werden auch als Pufferlage beim Auftragsschweißen auf normalen oder nichtrostenden Stählen verwendet, wenn die Bauteiloberfläche besondere Korrosionsbeständigkeit erhalten soll. Das Verfahren ist überwiegend WIG (TIG) mit Argon-Schutzgas.

Inconel-Draht als Federmaterial

Inconel® X-750 Alloy Draht Ø1,5–2,5 mm 2.4669) und Nimonic® 90 Alloy Draht Ø2–5 mm 2.4632 sind ausscheidungsgehärtete Legierungen, die gezielt für elastische Federanwendungen bei hohen Temperaturen entwickelt wurden. Der entscheidende Vorteil gegenüber Federstahldrähten: Während Stahl- und Edelstahlfedern ihren Federmodul ab ca. 300°C merklich verlieren, behalten diese Legierungen ihre Federsteifigkeit bis 650°C (X-750) bzw. bis 850°C (Nimonic® 90).

Inconel® 625 Alloy Draht Ø0,8–1,6 mm 2.4856 

Eigenschaften

Alloy 625 (2.4856) ist durch seinen Nióbgehalt von ca. 3,7 % ausscheidungsgehärtet und erreicht ohne weitere Wärmebehandlung sehr hohe Zugfestigkeiten von über 830 MPa im geglühten Zustand. In Kombination mit 21 % Chrom und 9 % Molybdän bietet der Draht ausgezeichnete Bестändigkeit gegenüber Chloriden, Meerwasser, Salpetersäure und Phosphorsäure.

Anwendungen

• Schweisszusatz: für Alloy 625-Bauteile, Rohrleitungen und Apparaturen in der Meeres- und Off-Shore-Technik

• Auftragsschweißen: Pufferlage auf unlegierten oder nichtrostenden Stählen zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit an der Oberfläche

• Korrosionsschutznähte: in Chlor-Alkali-Anlagen, Meerwasserentsalzung und Sauergas-Rohrleitungen

Inconel® C276 Draht – zwei Varianten für verschiedene Bedarf

Inconel® C276 Alloy Draht 2.4819 Hastelloy®

Der C276-Draht 2.4819 ist das Schweisszusatzmaterial der Wahl für alle Bauteile aus Hastelloy® C276 und verwandten Legierungen. Mit 16 % Chrom, 16 % Molybdän und 4 % Wolfram liefert er Schweißnähte mit nahezu identischer Korrosionsbeständigkeit wie das Grundmaterial. Einsatzbereiche: FGD-Anlagen, Chlorchemie, Abgaswaschsysteme und chemische Reaktoren mit wechselnden aggressiven Medien.

Inconel® C276 Alloy Draht Ø1,2 mm 2.4819 Hastelloy®

Inconel® C276 Alloy Draht Ø1,2 mm 2.4819 Hastelloy® ist die auf einen Standarddurchmesser von Ø1,2 mm fokussierte Variante des C276-Drahts. Dieser Durchmesser entspricht dem meistgenutzten WIG-Zusatzdrahtdurchmesser für Wandstärken von ca. 2 bis 6 mm und ist für Anwender gedacht, die regelmäßig in diesem Bereich arbeiten und einen spezialisierten Vorrat benötigen.

Inconel® C22 Alloy Draht Ø1,2–1,6 mm 2.4602 Hastelloy® 

C22 vs. C276 als Schweissdraht

C22-Draht (2.4602) und C276-Draht (2.4819) werden oft verwechselt – beide sind Ni-Cr-Mo-Schweissdrähte für Hastelloy®-Bauteile. Der Unterschied liegt im Chromgehalt: C22 hat ca. 22 % Chrom gegenüber 16 % bei C276. Das macht C22-Draht in oxidierenden Medien – wie Salpetersäure oder gemischten Oxidansäuregemischen – der besseren Wahl. Als Grundregel gilt: wenn das Bauteil aus C22 gefertigt ist, C22-Draht verwenden; wenn aus C276, dann C276-Draht. C22-Draht kann auch als universellere Option für Auftragsschweißen verwendet werden.

Inconel® X-750 Alloy Draht Ø1,5–2,5 mm 2.4669

Federdraht für Temperaturen bis 650°C

X-750 (2.4669) ist eine ausscheidungsgehärtete Ni-Cr-Legierung, die ihren Federmodul bis ca. 650°C behält. Der Inconel® X-750 Alloy Draht Ø1,5–2,5 mm 2.4669 ist der Rohling für gewickelte Schraubenfedern, die in Turbinenumgebungen, Hochtemperatur-Ventilmechanismen und Kernenergiesystemen eingesetzt werden. Nach dem Wickeln wird die Feder ausscheidungsgehärtet (ca. 700°C / 16 h), um die optimalen Federeigenschaften zu entwickeln.

Vergleich Federdraht-Eigenschaften

Nimonic® 90 Alloy Draht Ø2–5 mm 2.4632 

Höchste Betriebstemperatur unter den Federdrähten

Nimonic® 90 (2.4632) ist eine Ni-Cr-Co-Legierung mit ca. 58 % Nickel, 19,5 % Chrom und 18 % Kobalt. Der Kobaltanteil stabilisiert die Ausscheidungsphase bei sehr hohen Temperaturen und ermöglicht Federbetrieb bis ca. 850°C – das ist die höchste Betriebstemperatur unter allen kommerziell verfügbaren Federdrähten.

Der Nimonic® 90 Alloy Draht Ø2–5 mm 2.4632 wird für gewickelte Schraubenfedern in Gasturbinen-Heißgasklappen, Ventilfedern in Hochleistungsmotoren, Federelemente in Kernreaktor-Steuerstäben und Haltefedern in Turboladern eingesetzt. Wie X-750 erfordert auch Nimonic® 90 nach dem Wickeln eine Ausscheidungshärtung, um die Federeigenschaften optimal einzustellen.

Verarbeitung – Hinweise für Schweissen und Federwickeln

WIG-Schweissen mit Inconel-Drähten

• Schutzgas: reines Argon (99,99 %); kein CO₂-Anteil bei Nickellegierungen.

• Sauberkeit: Draht und Grundwerkstoff vor dem Schweissen mit Aceton entfetten. Oxide mechanisch entfernen – nur mit Edelstahlbürsten, nie mit Stahlbürsten.

• Wärmeeintrag: so gering wie möglich halten; kurze Raupen, Pausenzeiten einhalten; besonders bei C276 und C22.

• Lagerung: Schweissdrähte trocken und sauber lagern; Feuchtigkeit führt zu Porenbildung in der Naht.

Federwickeln aus X-750 und Nimonic® 90

• Kaltwickeln: beide Legierungen lassen sich im Lösungsgeglühten Zustand kaltwickeln; die Ausscheidungshärtung erfolgt nach dem Wickeln.

• Wärmebehandlung X-750: ca. 700°C für 16 h im Schutzgas oder Vakuum; danach Luftabkühlung.

• Wärmebehandlung Nimonic® 90: ca. 800°C für 4 h, dann 700°C für 16 h (zweistufig); im Vakuum oder Schutzgas.

• Biegeradius: Mindestwickeldurchmesser ≥6×d (Drahtdurchmesser); engere Radien führen zu Mikrorissen.

Auswahlhilfe – alle Produkte auf einen Blick

Inconel Draht kaufen bei Evek

Alle sechs Produkte sind bei Evek direkt online bestellbar. Die tagesaktuellen Preise werden auf Basis des LME-Nickelkurses berechnet und sind direkt auf den Produktseiten im Evek-Shop einsehbar. Für Mengenbestellungen, Werkstoffzeugnisse nach EN 10204 Typ 3.1 oder Beratung bei der Auswahl des richtigen Schweisszusatzes steht das Evek-Vertriebsteam gerne zur Verfügung.

Fazit

Inconel®-Drähte und Nimonic®-Drähte sind Spezialwerkstoffe mit klar definierten Aufgaben. Die Schweissdrähte 625, C276 und C22 gewährleisten korrosionsbeständige Schweißnähte in Umgebungen, in denen Edelstahl versagt. X-750 und Nimonic® 90 ermöglichen Federanwendungen bis zu Temperaturen, bei denen kein anderes Federmaterial mehr funktioniert. Die wichtigsten Punkte: beim Schweissen sauberes Argon-Schutzgas und minimalen Wärmeeintrag sicherstellen; beim Federwickeln die Ausscheidungshärtung nach dem Wickeln nicht vergessen.