Aluminium Schweißelektroden kaufen – WIG/TIG Schweißdraht AlMg & AlSi Ø1–5 mm
Auswahlhilfe – welcher Aluminiumschweißdraht für welchen Grundwerkstoff?
Die Wahl des richtigen Zusatzdrahts hängt von der Aluminiumlegierung des Grundwerkstoffs, den geforderten mechanischen Eigenschaften der Naht und der Anwendungstemperatur ab:
Die drei Aluminiumschweißdrähte bei Evek
Schweißdraht ALMg5 3.3556 Ø1–5 mm WIG TIG Alu 5356
Der AlMg5-Draht 5356 (Werkstoffnummer 3.3556) ist der am häufigsten verwendete Aluminiumschweißdraht weltweit. Mit ca. 5 % Magnesium als Legierungselement bietet er gute Nahtfestigkeit, akzeptable Duktilität und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in mariner Atmosphäre. Gleichzeitig ist die Neigung zu Heißrissen sehr gering – ein wichtiger Vorteil beim Schweißen von Al-Mg-Legierungen.
• Typische Grundwerkstoffe: AlMg3 (EN AW-5754), AlMg4,5Mn (5083), AlMg2,5 (5052), AlMg0,7Si (6005).
• Nahtfestigkeit: ca. 270–310 MPa; höher als mit AlSi5-Zusatz.
• Korrosionsbeständigkeit: sehr gut in Meerwasser und mariner Atmosphäre; Standarddraht im Schiffbau.
• Nicht geeignet für: Temperaturen dauerhaft über ca. 65°C; dann droht interkristalline Korrosion bei Mg-Gehalten über 3 %.
• Einsatzbereiche: Schiffbau, Off-Shore, Fahrzeugbau, Behälterbau, Architektur.
Schweißdraht AlMg4,5Mn 3.3548 Ø1–5 mm WIG TIG
Der AlMg4,5Mn-Draht (3.3548, entspricht AWS 5183) ist der Spezialdraht für hochfeste AlMg-Legierungen der 5000er-Serie, insbesondere für 5083 (EN AW-5083), die am häufigsten verwendete Legierung im marinen Schwermaschinenbau und in flüssiggastauglichen Konstruktionen. Der Mangangehalt verbessert die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Naht gegenüber dem reinen AlMg5-Zusatz.
• Typische Grundwerkstoffe: AlMg4,5Mn (5083), AlMg5 (5056), hochfeste 5xxx-Legierungen.
• Nahtfestigkeit: bis ca. 310–340 MPa; höchste Festigkeit unter den drei Evek-Aluminiumdrähten.
• Kryogene Eignung: 5083/5183-Verbindungen bleiben bei Temperaturen bis −196°C zäh; Standard für LNG-Behälter und Kr yo-Anlagen.
• Einsatzbereiche: Schiffbau (Druckschotts, Treibstoffbehälter), LNG-Anlagen, Off-Shore-Plattformen, Hochdruckbehälter.
Schweißdraht AL99,5Ti 3.0805 Ø1,2–4 mm WIG TIG
Der AL99,5Ti-Draht (3.0805) ist ein Reinstaluminium-Zusatz mit einem Titangehalt von ca. 0,1 %. Das Titan verfeinert das Erstarrungsgefüge und verbessert damit die mechanischen Eigenschaften der Naht – bei gleichzeitig beibehaltener hoher elektrischer Leitfähigkeit des Reinaluminiums. Dieser Draht ist die erste Wahl, wenn die elektrischen Eigenschaften der Verbindung entscheidend sind.
• Typische Grundwerkstoffe: Reinaluminium Al99,5 (1050A), Al99,0 (1100), technisches Reinaluminium für elektrische Leiter.
• Elektrische Leitfähigkeit der Naht: hoch; keine nennenswerte Leitfähigkeitsreduktion durch Legierungselemente.
• Korrosionsbeständigkeit: ausgezeichnet in chemischen Anwendungen; geeignet für Lebensmitteltechnik und pharmazeutische Anlagen.
• Einsatzbereiche: Elektroindustrie (Stromschienen, Kabelverbindungen), chemische Apparate, Lebensmittelbehälter, Reflektoren.
Aluminium schweißen mit WIG – wichtige Hinweise
Wechselstrom (AC) ist Pflicht
Während Stahl mit Gleichstrom (DC) geschweißt wird, erfordert Aluminium zwingend Wechselstrom (AC). Der Grund liegt in der Al₂O₃-Oxidschicht: In der positiven Halbwelle des Wechselstroms werden Elektronen von der Werkstückseite emittiert, was die Oxidschicht aufbricht (kathodische Reinigung). Ohne diese Reinigung lässt sich kein sauberes Schweißbad erzeugen.
Schutzgas und Parameter
• Schutzgas: reines Argon (99,9 %); kein Helium-Zusatz für dünne Bleche; Helium-Beimischung (bis 30 %) für dickere Querschnitte ab ca. 10 mm (höhere Wärmeeinbringung).
• Wolfram-Elektrode: Reintungsten (WP, grün) oder Zirkoniumwolfram (WZ8, weiß) für AC; keine Thoriumelektroden (WTh) für Aluminium.
• Drahtvorwärmung: bei dickem Querschnitt (> 6 mm) Werkstück auf 100–150°C vorwärmen; verhindert Porenbildung durch Feuchtigkeitsabdampfung.
• Draht- und Nahtbereich reinigen: Isopropanol oder Aceton; keine Öle; Oxidschicht auf dem Draht kann mit feiner Edelstahlbürste entfernt werden (nur für Alu verwenden!).
Typische Fehler beim Aluminiumschweißen
• Poren: häufigstes Problem; Ursache: Feuchtigkeit am Grundwerkstoff oder Draht; Vermeidung durch Trockenlagerung und Vorwärmung.
• Heißrisse: bei Si- und Mg-reichen Legierungen möglich; AlMg5 (5356) hat geringe Heißrissneigung; Heißrissneigung hängt auch von Nahtgeometrie und Spannungszustand ab.
• Mangelnde Schmelzanbindung: entsteht durch zu schnelles Schweißen bei zu geringer Vorwärmung oder zu niedriger Stromstärke.
• Oxideinschlüsse: entstehen wenn die kathodische Reinigung unvollständig ist; AC-Balance (Reinigungsanteil) korrekt einstellen.
Aluminium Schweißdraht kaufen bei Evek
Alle drei Aluminiumschweißdrähte sind bei Evek direkt online bestellbar. Der Schweißdraht ALMg5 3.3556 Ø1–5 mm WIG TIG Alu 5356 (Schweißdraht ALMg5 3.3556), der Schweißdraht AlMg4,5Mn 3.3548 und der Schweißdraht AL99,5Ti 3.0805 sind in Durchmessern von 1 bis 5 mm lieferbar. Die tagesaktuellen Preise sind direkt auf den Produktseiten einsehbar. Für größere Mengen oder Werkstoffzeugnisse steht das Evek-Vertriebsteam gerne zur Verfügung.
Fazit
Die Wahl des richtigen Aluminiumschweißdrahts ist einfach, wenn man die Grundregel kennt: AlMg5 (Schweißdraht ALMg5 3.3556) für die meisten AlMg-Legierungen und Meerwasseranwendungen; Schweißdraht AlMg4,5Mn 3.3548 für hochfeste 5083-Verbindungen und Kryotechnik; Schweißdraht AL99,5Ti 3.0805 für Reinaluminium und elektrisch leitfähige Verbindungen. WIG mit Wechselstrom und reinem Argon – und ein sauberer, trockener Draht und Grundwerkstoff sind die Grundvoraussetzungen für eine porenfreie Naht.