Edelstahl Schweißdraht: WIG und TIG Schweißstäbe V2A, V4A und Speziallegierungen

Schweißverfahren: WIG, TIG, MIG und MAG

WIG/TIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas)

WIG-Schweißen (auch TIG – Tungsten Inert Gas) ist das präziseste Schweißverfahren für Edelstahl.

Funktionsweise: Eine nicht abschmelzende Wolfram-Elektrode erzeugt den Lichtbogen. Der Schweißdraht wird von Hand separat zugeführt.

Eigenschaften:

• Sehr saubere, präzise Nähte
• Minimale Verformung
• Kein Spritzer
• Langsamer als MAG
• Für dünne und mittlere Blechstärken ideal

Schutzgas: Reines Argon oder Argon-Helium-Gemische

WIG Schweißdraht Edelstahl: Wird als Stab (meist 1000mm lang) in verschiedenen Durchmessern geliefert: 0.8mm, 1mm, 1.2mm, 1.6mm, 2mm, 2.4mm, 3.2mm, 4mm, 5mm.

MAG/MIG-Schweißen (Metall-Aktiv/Inert-Gas)

MAG-Schweißen ist schneller und für dickere Bleche geeignet.

Funktionsweise: Der Schweißdraht schmilzt ab und wird kontinuierlich von einer Rolle nachgeführt.

Eigenschaften:

• Höhere Schweißgeschwindigkeit
• Für dickere Materialien ab 2mm
• Einfacher zu erlernen
• Nicht ganz so saubere Naht wie WIG

Schutzgas: Argon mit 1-5% CO2 oder spezielle Argon-Gemische (niemals reines CO2 bei Edelstahl!)

MAG Schweißdraht Edelstahl: Wird als Drahtrolle (meist 5kg oder 15kg) geliefert. Typische Durchmesser: 0.6mm, 0.8mm, 1mm, 1.2mm, 1.6mm.

Unterschiede WIG vs. MAG Schweißdraht

WIG-Draht:

• Als Stäbe (1m Länge)
• Manuelle Drahtzuführung
• Durchmesser 0.8-5mm
• Für alle Blechstärken

MAG-Draht:

• Auf Rollen (5kg, 15kg)
• Automatische Drahtzuführung
• Durchmesser 0.6-1.6mm
• Für dickere Bleche

Schweißdraht-Legierungen für Edelstahl

Die Legierung des Schweißdrahts muss zum Grundmaterial und zur Anwendung passen.

Schweißdraht 1.4430 (ER 316L) – V4A Universal

Der 1.4430 ist der Universalschweißdraht für V4A Edelstahl.

Chemische Zusammensetzung:

• Chrom: 18-20%
• Nickel: 11-14%
• Molybdän: 2.5-3%
• Kohlenstoff: max. 0.03%

Eigenschaften:

• Low Carbon (reduzierter Kohlenstoffgehalt)
• Keine interkristalline Korrosion
• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
• Seewasserbeständig
• Gut schweißbar

Anwendungen:

• Schweißen von V4A (1.4404, 1.4571)
• Chemische Industrie
• Lebensmittelindustrie
• Pharma- und Medizintechnik
• Marine und Offshore

Der Schweißdraht 1.4430 V4A WIG/TIG Ø0.8–5mm ist bei Evek in allen gängigen Durchmessern erhältlich.

Schweißdraht 1.4370 (ER 307) – V2A für schwierige Fälle

Der 1.4370 ist ein Schweißdraht mit hohem Mangan-Gehalt für anspruchsvolle Schweißaufgaben.

Besonderheiten:

• Hoher Mangangehalt (7-9%)
• Austenitisches Schweißgut auch bei hoher Verformung
• Für unterschiedliche Grundwerkstoffe

Typische Anwendungen:

• Schweißen unterschiedlicher Stahlsorten
• Reparaturschweißungen
• Panzerschweißungen
• Verbindungen von Edelstahl mit normalem Stahl

Der Schweißdraht 1.4370 V2A 307 WIG Ø0.8–5mm eignet sich für komplexe Schweißaufgaben.

Schweißdraht 1.4332 (ER 309) – Für gemischte Verbindungen

Der 1.4332 wird für Verbindungen zwischen rostfreiem und normalem Stahl verwendet.

Eigenschaften:

• Höherer Chrom-Nickel-Gehalt
• Austenitisches Gefüge
• Gut für Übergänge

Anwendungen:

• Edelstahl auf normalen Baustahl schweißen
• Erste Lage bei Plattierungen
• Reparaturarbeiten

Der Schweißdraht 1.4332 VA 309 WIG Ø2–3.2mm ist für solche Spezialanwendungen ideal.

Schweißdraht 1.4551 (ER 347) – Titanstabilisiert

Der 1.4551 ist titanstabilisiert und verhindert interkristalline Korrosion.

Eigenschaften:

• Titanstabilisiert
• Hohe Warmfestigkeit
• Keine Sensibilisierung beim Schweißen
• Bis ca. 850°C einsetzbar

Anwendungen:

• Schweißen von 1.4541, 1.4550
• Hochtemperaturanwendungen
• Auspuffanlagen
• Chemische Industrie

Der Schweißdraht 1.4551 V2A 347 WIG Ø1–5mm ist die Wahl für temperaturbeständige Verbindungen.

Schweißdraht 1.4576 (ER 318) – V4A stabilisiert

Der 1.4576 kombiniert V4A-Eigenschaften mit Stabilisierung.

Eigenschaften:

• Molybdänlegiert wie V4A
• Stabilisiert (Niob oder Titan)
• Höchste Korrosionsbeständigkeit
• Auch nach Schweißung keine interkristalline Korrosion

Anwendungen:

• Hochwertige V4A-Schweißungen
• Chemische Industrie
• Offshore-Anlagen
• Pharmabereich

Der Schweißdraht 1.4576 V4A 318 WIG Ø0.8–5mm bietet höchste Qualität.

Schweißdraht 1.4835 (253MA) – Hochtemperatur

Der 1.4835 ist für extreme Temperaturen konzipiert.

Eigenschaften:

• Hoher Chrom-Nickel-Gehalt
• Bis 1150°C einsetzbar
• Sehr gute Zunderbeständigkeit
• Kriechfest

Anwendungen:

• Industrieöfen
• Hochtemperatur-Anlagen
• Brennertechnik
• Wärmebehandlung

Der Schweißdraht 1.4835 253MA WIG Ø0.8–5mm ist für Hochtemperaturanwendungen.

Schweißdraht ER 310 (1.4842) – Höchste Temperaturen

ER 310 ist für extremste Hochtemperaturbedingungen.

Eigenschaften:

• Sehr hoher Chrom-Nickel-Gehalt (Cr 25%, Ni 20%)
• Temperaturbeständig bis 1200°C
• Ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit

Anwendungen:

• Extreme Hochtemperatur
• Ofenbau
• Thermische Verfahrenstechnik

Der Schweißdraht ER310 WIG 1.4842 Ø0.8–5mm ist für extremste Bedingungen.

Schweißdraht 1.4462 (Duplex) – Höchste Festigkeit

Duplex-Schweißdraht für Duplex-Stähle mit hoher Festigkeit.

Eigenschaften:

• Zweiphasen-Gefüge (Austenit + Ferrit)
• Sehr hohe Festigkeit
• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
• Chloridbeständig

Anwendungen:

• Offshore-Plattformen
• Meerwasseranlagen
• Chemische Industrie
• Schwimmbadtechnik

WIG-Variante: Schweißdraht THERMANIT 22/09 1.4462 WIG

Durchmesser von Schweißdraht

Die Wahl des richtigen Durchmessers hängt von der Blechstärke und dem Schweißverfahren ab.

WIG-Schweißdraht Durchmesser

0.8mm:

• Dünnste Bleche (0.5-1.5mm)
• Feinste Arbeiten
• Minimale Wärmeeinbringung

1mm:

• Dünne Bleche (1-2mm)
• Standard für viele Anwendungen
• Gute Kontrolle

1.2mm:

• Mittlere Bleche (1.5-3mm)
• Vielseitig einsetzbar

1.6mm:

• Mittlere Bleche (2-4mm)
• Häufig verwendet

2mm:

• Dickere Bleche (3-6mm)
• Höhere Abschmelzleistung

2.4mm, 3.2mm, 4mm, 5mm:

• Dicke Bleche (>5mm)
• Professionelle Anwendungen

MAG/MIG-Schweißdraht Durchmesser

0.6mm:

• Sehr dünne Bleche
• Selten verwendet

0.8mm:

• Dünne bis mittlere Bleche (1-3mm)
• Standard für viele Anwendungen
• Gute Kontrolle

Schweißdraht Edelstahl 0.8mm ist der Klassiker für MAG-Schweißen.

1mm:

• Mittlere Bleche (2-5mm)
• Vielseitig

1.2mm:

• Dickere Bleche (4-8mm)
• Höhere Schweißgeschwindigkeit

1.6mm:

• Dicke Bleche (>6mm)
• Hohe Abschmelzleistung

Faustregel Durchmesser-Wahl

WIG: Drahtdurchmesser ≈ Blechstärke (z.B. 2mm Blech → 2mm Draht)

MAG: 0.8mm für Bleche 1-3mm, 1.2mm für Bleche 3-6mm, 1.6mm für dickere Bleche

Verpackungsgrößen und Mengen

WIG-Schweißdraht Verpackung

Stablänge: Meist 1000mm (1 Meter)

Mengen:

• 100g (ca. 30-40 Stäbe je nach Durchmesser)
• 250g
• 500g
• 1kg
• 2kg
• 2.5kg
• 5kg
• 10kg

MAG-Schweißdraht Verpackung

Drahtrolle:

• 5kg Rolle (Standard)
• 15kg Rolle (Großverbraucher)

Spulengröße:

• D200 (200mm Spulendurchmesser) für 5kg
• D300 für 15kg

Schutzgas für Edelstahlschweißen

WIG-Schutzgas

Argon (Ar):

• Reinheit 4.6 oder besser (99.996%)
• Standardgas für WIG
• Gute Lichtbogenstabilität

Argon-Helium-Gemisch:

• Für dickere Materialien
• Höhere Wärmeeinbringung
• Schnelleres Schweißen

Formiergas (Wurzelschutz):

• Argon oder Stickstoff-Wasserstoff-Gemisch
• Schützt Wurzelseite vor Oxidation
• Wichtig für Rohre und durchgeschweißte Nähte

MAG-Schutzgas

Argon mit 1-2% CO2:

• Standard für Edelstahl MAG
• Gute Nahtqualität
• Niemals mehr als 5% CO2!

Spezielle Edelstahl-Gemische:

• Argon + Helium + CO2 (z.B. 97% Ar, 2% He, 1% CO2)
• Für optimierte Ergebnisse

Wichtig: Niemals reines CO2 oder normale MAG-Gase für Baustahl verwenden! Dies zerstört die Korrosionsbeständigkeit.

Schweißtechnik und Tipps

WIG-Schweißen von Edelstahl

Vorbereitung:

• Material reinigen (entfetten mit Aceton/Ethanol)
• Wolfram-Elektrode richtig schleifen (längs, spitz)
• Formiergas vorbereiten bei Wurzelschutz

Einstellungen:

• DC-Strom (Gleichstrom, Minuspol)
• Puls-Funktion bei dünnen Blechen hilfreich
• Stromstärke nach Blechdicke (ca. 40A pro mm)

Schweißen:

• Kurze Lichtbogenlänge
• Gleichmäßige Drahtzuführung
• Schweißrichtung: meist von rechts nach links (Rechtshänder)
• Gasnachströmzeit beachten (3-5 Sekunden)

Nachbehandlung:

• Anlauffarben entfernen (Beizen, Bürsten)
• Bei V2A in normaler Atmosphäre oft optional
• Bei V4A in aggressiver Umgebung empfohlen

MAG-Schweißen von Edelstahl

Vorbereitung:

• Material reinigen
• Richtiges Schutzgas (Argon-Mix)
• Drahtvorschub einstellen

Einstellungen:

• Spannung und Drahtvorschub aufeinander abstimmen
• Spritzbogen-Bereich vermeiden
• Kurzlichtbogen oder Sprühlichtbogen

Schweißen:

• Gleichmäßige Geschwindigkeit
• Stechender Vorschub (meist)
• Pendelbreite je nach Naht

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Kann ich V2A Grundmaterial mit V4A Schweißdraht schweißen?

Ja, das ist problemlos möglich und oft empfohlen. Die Naht erhält dann V4A-Eigenschaften (höhere Korrosionsbeständigkeit). Umgekehrt (V4A-Material mit V2A-Draht) ist nicht ideal.

Welcher Schweißdraht für 1.4301 (V2A)?

Für Standard-V2A (1.4301) verwenden Sie 1.4370 (ER 307) oder bei Temperaturbelastung 1.4551 (ER 347). Für höchste Anforderungen auch 1.4430.

Welcher Schweißdraht für 1.4404 (V4A)?

Für V4A (1.4404) verwenden Sie 1.4430 (ER 316L) oder 1.4576 (ER 318) bei höchsten Anforderungen.

Was bedeutet "ER" bei Schweißdraht?

ER steht für "Electrode Rod" (amerikanische Bezeichnung nach AWS). Die Zahl dahinter bezeichnet die Legierung (z.B. ER 316 = 1.4430).

Kann ich normalen Schweißdraht für Edelstahl verwenden?

Nein! Normaler Stahldraht zerstört die Korrosionsbeständigkeit. Immer speziellen Edelstahl-Schweißdraht verwenden.

Wie viel Schweißdraht brauche ich?

Faustregel WIG: ca. 0.5-1 kg pro Meter Naht (je nach Dicke). MAG: 1-2 kg pro Meter. Für ein Projekt besser etwas mehr einplanen.

Kann ich mit Edelstahl-Schweißdraht normalen Stahl schweißen?

Technisch ja, aber unwirtschaftlich und die Naht ist überdimensioniert. Für Baustahl normalen Schweißdraht verwenden.

Welches Schutzgas für MAG Edelstahl?

Argon mit 1-2% CO2 oder spezielle Edelstahl-Gemische. Niemals reines CO2!

Was ist der Unterschied zwischen WIG und TIG?

Kein Unterschied – nur unterschiedliche Bezeichnungen. WIG ist deutsch (Wolfram-Inertgas), TIG ist englisch (Tungsten Inert Gas).

Evek: Ihr Partner für Schweißdraht

Bei Evek GmbH finden Sie ein umfangreiches Sortiment an hochwertigem Edelstahl-Schweißdraht:

WIG/TIG Schweißstäbe:

• Schweißdraht 1.4430 V4A WIG Ø0.8–5mm
• Schweißdraht 1.4370 V2A 307 WIG Ø0.8–5mm
• Schweißdraht 1.4551 V2A 347 WIG Ø1–5mm
• Schweißdraht 1.4576 V4A 318 WIG Ø0.8–5mm
• Schweißdraht 1.4835 253MA WIG Ø0.8–5mm

Spezial Duplex:

• Schweißdraht THERMANIT 22/09 1.4462 WIG

Vorteile bei Evek:

• Große Auswahl an Legierungen
• WIG-Stäbe und MAG-Rollen
• Durchmesser 0.8-5mm
• Mengen von 100g bis 10kg (WIG) und 5-15kg (MAG)
• Schnelle Lieferung
• Faire Preise
• Fachberatung

Zusammenfassung

Die Wahl des richtigen Edelstahl-Schweißdrahts ist entscheidend für hochwertige Schweißverbindungen:

Nach Verfahren:

• WIG/TIG: Stäbe, manuelle Zuführung, präzise
• MAG/MIG: Rollen, automatisch, schneller

Nach Grundmaterial:

• V2A (1.4301): Schweißdraht 1.4370, 1.4551, 1.4430
• V4A (1.4404): Schweißdraht 1.4430, 1.4576
• Duplex: Schweißdraht 1.4462 (THERMANIT)
• Hochtemperatur: 1.4835, ER310

Nach Durchmesser:

• Dünn (0.8-1mm): für dünne Bleche
• Standard (1.2-2mm): für mittlere Bleche
• Dick (2.4-5mm): für dicke Bleche

Wichtigste Regeln:

• Schweißdraht höherwertiger als Grundmaterial
• Richtiges Schutzgas (Argon-basiert)
• Passende Legierung wählen
• Anlauffarben entfernen

Bei Evek finden Sie professionellen Schweißdraht für alle Edelstahl-Schweißaufgaben – vom WIG-Stab für Feinarbeiten bis zur MAG-Rolle für Serienproduktion.

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