Alublech kaufen – AlMg3 (3.3535) Aluminiumblech Zuschnitt nach Maß 0.5–10mm

Aluminium als Werkstoff – Grundlagen und Eigenschaften

Was ist Aluminium?

Aluminium (chemisches Symbol: Al, Ordnungszahl 13) ist das dritthäufigste Element der Erdkruste und das häufigste Metall überhaupt. Es ist etwa dreimal leichter als Stahl und besitzt dennoch eine beachtliche Festigkeit, besonders in legierter Form. Die Dichte von Reinaluminium beträgt circa 2,70 g/cm³, gegenüber 7,85 g/cm³ bei Stahl.

Dank seiner natürlichen Oxidschicht schützt sich Aluminium selbst vor Korrosion: An der Luft bildet sich sofort eine dünne, festhaftende Aluminiumoxidschicht (Al₂O₃), die das Metall vor weiterer Oxidation bewahrt. Dieser Effekt macht Aluminiumblech besonders attraktiv für Außenanwendungen, den Schiffs- und Fahrzeugbau sowie die Lebensmittelindustrie.

Rostet Aluminium?

Eine der häufigsten Fragen lautet: Rostet Aluminium? Die kurze Antwort lautet: Nein. Rost ist ein Korrosionsprodukt, das ausschließlich bei Eisen und Stahl entsteht (Eisenoxid, Fe₂O₃). Aluminium bildet stattdessen Aluminiumoxid, das als schützende Passivierungsschicht fungiert und das Metall dauerhaft vor weiterer Oxidation schützt.

In aggressiven Umgebungen, zum Beispiel bei Kontakt mit starken Säuren, Laugen oder galvanischen Elementen durch Berührung mit anderen Metallen, kann Aluminium jedoch Lochkorrosion oder Spaltkorrosion entwickeln. In solchen Fällen greift man auf besonders korrosionsbeständige Legierungen zurück, wie etwa AlMg3 (3.3535) oder EN AW-5083.

Reinaluminium und Aluminiumlegierungen

Für technische Anwendungen wird Reinaluminium (Aluminiumgehalt mindestens 99 %) nur selten eingesetzt, da es zwar eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit, aber eine relativ geringe Festigkeit aufweist. Stattdessen kommen Legierungen zum Einsatz, die durch Zugabe von Magnesium, Silizium, Kupfer, Mangan oder Zink maßgeschneiderte Eigenschaften erhalten.

Die wichtigsten Legierungsgruppen für Aluminiumbleche sind die AlMg-Legierungen der 5xxx-Reihe mit hoher Korrosionsbeständigkeit und guter Schweißbarkeit (typisch: AlMg3 / 3.3535, EN AW-5083), die AlMgSi-Legierungen der 6xxx-Reihe mit guter Festigkeit und ausgezeichneter Strangpressbarkeit (typisch: EN AW-6082), die AlCu-Legierungen der 2xxx-Reihe, auch als Duraluminium oder Flugzeugaluminium bekannt (typisch: EN AW-2024), sowie die Al-Zn-Legierungen der 7xxx-Reihe mit der höchsten Festigkeit unter allen Aluminiumlegierungen (typisch: EN AW-7075).

AlMg3 (3.3535) – Der Allrounder unter den Alublechen

Chemische Zusammensetzung und Werkstoffnummer

AlMg3 ist eine Aluminium-Magnesium-Legierung der 5xxx-Reihe mit einem Magnesiumgehalt von typischerweise 2,6 bis 3,6 %. Die europäische Werkstoffnummer lautet 3.3535, die internationale Bezeichnung nach EN-Norm ist EN AW-5754. Diese Legierung ist nicht aushärtbar, kann aber durch Kaltverfestigung (Recken, Walzen) in seiner Festigkeit gesteigert werden.

Die chemische Zusammensetzung von AlMg3 im Überblick:

3.2 Mechanische Eigenschaften

Die mechanischen Kennwerte von AlMg3 hängen vom Zustand (Weichglühen oder Kaltverfestigung) ab. Im weichgeglühten Zustand (H111) gelten typischerweise folgende Richtwerte:

Vorteile von AlMg3

AlMg3 punktet durch ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit, Umformbarkeit, Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Die Legierung bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit auch in feuchten und maritimen Umgebungen und gilt als seewasserbeständig gemäß EN 573-3. Sie ist gut schweißbar, sowohl mit MIG- als auch WIG-Verfahren, ohne Vorwärmung. Die Kaltumformbarkeit ist gut, das Material lässt sich biegen, tiefziehen, walzen und profilieren. Das geringe Gewicht von 2,67 g/cm³ macht es ideal für den Leichtbau. Aluminium rostet nicht und benötigt unter normalen Bedingungen keinen Rostschutzanstrich. Schließlich ist AlMg3 nahezu vollständig recycelbar ohne Qualitätsverlust.

Typische Anwendungsgebiete

Aufgrund seiner vielseitigen Eigenschaften findet AlMg3 in zahlreichen Branchen Verwendung. Im Bootsbau und Schiffbau gilt die Legierung als Standard für Rumpfbleche, Decksplatten und Aufbauten. Im Fahrzeugbau, von PKW-Karosserien über LKW-Aufbauten bis zu Schienenfahrzeugen, reduziert sie das Leergewicht ohne Kompromisse bei der Sicherheit.

Im Bauwesen wird Aluminiumblech AlMg3 für Fassadenverkleidungen, Dachbleche, Treppenstufen und Designelemente eingesetzt. In der chemischen Industrie und Lebensmittelindustrie schätzt man die Inertheit des Materials gegenüber vielen Medien. Auch im Maschinenbau, für Schutzverkleidungen, Gehäuse und Präzisionsteile, ist das Material allgegenwärtig.

Überblick wichtiger Aluminiumblech-Legierungen

EN AW-5083 – Das hochfeste Marineblech

EN AW-5083 (AlMg4,5Mn0,7) ist die stärkste nicht aushärtbare Aluminiumlegierung und enthält mit 4,0 bis 4,9 % Magnesium deutlich mehr dieses Elements als AlMg3. Die Legierung ist besonders seewasserbeständig und wird für Schiffskörper, Druckbehälter, Kryogentanks und schwere Baustrukturen eingesetzt. Verglichen mit AlMg3 bietet EN AW-5083 eine um etwa 30 bis 40 % höhere Zugfestigkeit, ist jedoch etwas schwerer umformbar.

 EN AW-6082 – Das konstruktive Aluminium

EN AW-6082 (AlSi1MgMn, Werkstoffnummer 3.2315) gehört zur aushärtbaren 6xxx-Reihe. Im Zustand T6 (lösungsgeglüht und warmausgelagert) erreicht es Zugfestigkeiten von 310 MPa und mehr, was fast doppelt so viel ist wie bei AlMg3 im Weichzustand. EN AW-6082 wird bevorzugt für Konstruktionsteile, Träger, Brückenteile und hochbeanspruchte Maschinenkomponenten verwendet. Im Evek-Shop erhalten Sie EN AW-6082 Bleche ebenfalls als Zuschnitt nach Maß.

Duraluminium und Flugzeugaluminium

Der Begriff Duraluminium bezeichnet historisch Aluminium-Kupfer-Legierungen der 2xxx-Reihe, vor allem EN AW-2024. Flugzeugaluminium bezieht sich häufig auf EN AW-7075 (AlZnMgCu1,5), das mit Zugfestigkeiten über 500 MPa an die Grenzen des technisch Machbaren für Aluminiumlegierungen stößt. Beide Legierungen werden in der Luft- und Raumfahrt sowie im Rennsport eingesetzt, sind aber für allgemeine Industrie- und Handwerksanwendungen deutlich teurer und schwieriger zu verarbeiten als AlMg3.

Wenn Sie unsicher sind, welche Legierung für Ihr Projekt am besten geeignet ist, berät Sie das Team von Evek gerne persönlich. Unser Fachpersonal hilft Ihnen, die optimale Wahl zu treffen.

Normen, Bezeichnungen und Qualitätsstandards

Europäische Norm EN 573 und EN 485

Alublech und Aluminiumbänder werden in Europa nach der Normenreihe EN 485 geregelt. Die Norm definiert Toleranzen für Maße, Ebenheit und mechanische Eigenschaften. EN 573-3 legt die chemische Zusammensetzung der Legierungen fest. Die Bezeichnung von Aluminium-Knetlegierungen folgt einem vierstelligen Zahlensystem, zum Beispiel 5754 für AlMg3, mit vorgestelltem EN AW-. Der Zustand wird durch Buchstaben und Zahlen nach einem Bindestrich angegeben: H111 bedeutet leicht kaltverfestigt, H22 steht für kaltverfestigt und teilweise weichgeglüht, O bezeichnet den weichgeglühten Zustand.

Werkstoffnummern nach DIN-System

Parallel zur EN-Bezeichnung existiert das ältere deutsche DIN-System mit Werkstoffnummern. AlMg3 entspricht der Werkstoffnummer 3.3535. Diese Nummern sind in vielen technischen Zeichnungen und Bestellungen noch immer geläufig und werden von Evek in allen Produktbeschreibungen angegeben, um Verwechslungen auszuschließen.

Produktnorm: Alublech 0,5–10 mm AlMg3 3.3535 Zuschnitt 

Im Evek-Onlineshop ist das Produkt Alublech 0,5–10 mm AlMg3 3.3535 Zuschnitt eines der meistgefragten Artikel. Es entspricht der Norm EN AW-5754-H111 und wird im weichgeglühten, leicht kaltverfestigten Zustand geliefert. Verfügbare Dicken reichen von 0,5 mm (Feinblech) bis 10 mm (Grobblech), auf Anfrage auch bis 20 mm. Das Mindestformat beträgt 100 x 1000 mm, die Standardformate 1000 x 2000 mm und 1250 x 2500 mm sind ebenfalls erhältlich. Die Oberfläche ist blank, einseitig mit Schutzfolie. Toleranzen entsprechen EN 485-3 für Dickentoleranzen und EN 485-4 für Formtoleranzen.

Alublech Zuschnitt nach Maß – So einfach geht es

Warum Zuschnitt nach Maß?

Standardformate wie 1000 x 2000 mm oder 1250 x 2500 mm sind wirtschaftlich sinnvoll bei großem Materialbedarf. Doch für viele Projekte ist der individuelle Zuschnitt nach Maß die bessere Wahl: kein Verschnitt, keine aufwendige Weiterverarbeitung, sofortige Einsatzbereitschaft des Materials. Evek bietet Alublech Zuschnitt nach Maß in Stärken von 0,5 bis 20 mm und Abmessungen ab 100 x 1000 mm an.

 Zuschnittverfahren für Aluminiumblech

Scherschnitt (Tafelschere)

Für Bleche bis circa 6 mm eignet sich der Scherschnitt auf der Tafelschere. Das Verfahren ist schnell und kostengünstig, liefert jedoch eine leichte Kantenverformung. Für nicht sichtbare Konstruktionsteile ist dieses Verfahren vollkommen ausreichend.

Laserschnitt

Der Laserschnitt ermöglicht hochpräzise Konturen mit Toleranzen unter 0,1 mm. Er eignet sich für komplexe Formen, Aussparungen und Lochteilungen. Die Schnittfläche ist glatt und nahezu gratfrei, ideal für Sichtteile, Designelemente und Prototypen.

Wasserstrahlschnitt

Der Wasserstrahlschnitt arbeitet kalt, also ohne Wärmeeintrag, und ist daher besonders für dicke Platten ab 10 mm und wärmeempfindliche Legierungen geeignet. Die Schnittqualität ist sehr hoch, die Bearbeitungsgeschwindigkeit geringer als beim Laser.

CNC-Fräsen

Für Fräsungen, Stufenbohrungen, Passungen und maßgenaue Platten ab 6 mm Dicke bietet die CNC-Bearbeitung die höchste Flexibilität. Evek-Partner verarbeiten Bleche und Platten nach Zeichnung oder DXF-Datei.

 Tipps für die Bestellung von Alublech nach Maß

Damit Ihre Bestellung reibungslos abläuft, geben Sie Länge, Breite und Dicke in Millimetern an (immer in dieser Reihenfolge). Spezifizieren Sie die Legierung und den Zustand, zum Beispiel AlMg3 / 3.3535, H111. Geben Sie die gewünschte Oberfläche an, ob blank, eloxiert oder beschichtet. Falls Ihre Zeichnung als DXF-Datei vorliegt, beschleunigt das die Auftragsabwicklung erheblich. Für Mengenpreise und individuelle Anfragen nutzen Sie die Kontaktfunktion im Evek-Shop.

Oberflächen, Verarbeitung und Veredelung von Alublech

 Oberflächenzustände von Aluminiumblech

Aluminiumbleche werden in verschiedenen Oberflächenzuständen geliefert. Die Standardoberfläche ist blank (walzblank) mit sichtbarer Walztextur. Diese Oberfläche eignet sich für abgedeckte Konstruktionsteile oder als Basis für weitere Behandlungen. Eine gebürstete Oberfläche hat dekorativen Charakter und ist weniger anfällig für sichtbare Fingerabdrücke. Eloxiertes (anodisiertes) Aluminium verfügt über eine elektrolytisch erzeugte Oxidschicht mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit, erhältlich in Silber, Schwarz, Bronze, Gold und weiteren Farbtönen. Pulverbeschichtetes Aluminiumblech ist farblich nach RAL-Karte gestaltbar und bietet erhöhten Schutz vor mechanischen Einflüssen. Riffelblech, auch Warzenblech oder Tränenblech genannt, hat eine geprägte rutschhemmende Oberfläche für Trittflächen, Fahrzeugböden und Laderampen.

Schweißen von AlMg3

AlMg3 gilt als gut schweißbar und ist eine der am häufigsten geschweißten Aluminiumlegierungen überhaupt. Empfohlen werden MIG-Schweißen mit dem Zusatzwerkstoff AlSi5 oder AlMg5 sowie WIG-Schweißen für dünnere Bleche und höhere Anforderungen an die Nahtqualität. Eine Vorwärmung ist in der Regel nicht erforderlich. Wichtig ist, vor dem Schweißen die Oxidschicht gründlich zu reinigen, zum Beispiel mit einer Edelstahlbürste oder durch chemische Entfettung.

Biegen und Umformen

Alublech AlMg3 lässt sich gut biegen, sowohl auf der Abkantpresse als auch auf der Biegemaschine. Für scharfe Biegeradien sollte der minimale Innenradius mindestens das 1,5- bis 2-fache der Blechdicke betragen, um Rissbildung zu vermeiden. Im Zustand H111 ist die Umformbarkeit deutlich besser als in stärker kaltverfestigten Zuständen wie H22 oder H32.

Verbindungstechniken

Neben dem Schweißen eignen sich für Aluminiumbleche auch folgende Verbindungstechniken: Nieten (klassisch im Flugzeugbau), Kleben mit strukturellen Aluminiumklebstoffen, Stanznieten (Clinchen) für den Karosseriebau sowie Schrauben mit Edelstahl- oder Aluminiumschrauben. Beim Kontakt mit Stahl ist eine Isolierung durch Kunststoffscheiben oder Beschichtungen empfehlenswert, um Bimetallkorrosion zu verhindern.

 Alublech kaufen – Worauf Sie beim Kauf achten sollten

Die richtige Legierung wählen

Der erste und wichtigste Schritt beim Kauf von Aluminiumblech ist die Wahl der richtigen Legierung. Für allgemeine Anwendungen, Bootsbau, Fahrzeugbau und Außenanwendungen ist AlMg3 (3.3535) fast immer die richtige Wahl. Für höher beanspruchte Konstruktionsteile bietet sich EN AW-6082 an, für maritime Extremanwendungen EN AW-5083.

 Die richtige Dicke wählen

Die Blechdicke richtet sich nach der vorgesehenen Belastung, dem Eigengewicht und den fertigungstechnischen Anforderungen. Als Orientierung gilt: Bleche von 0,5 bis 1,0 mm eignen sich für Leichtbauteile, Verkleidungen, Abdeckungen und Gehäuse. Stärken von 1,5 bis 3,0 mm werden typischerweise für Karosserieteile, Fahrzeugaufbauten und den allgemeinen Maschinenbau verwendet. Für Konstruktionsteile, Rahmen und Schiffsbauteile kommen Bleche von 4,0 bis 6,0 mm zum Einsatz. Stärken von 8,0 bis 20,0 mm sind für schwere Konstruktionen, Druckbehälter, Maschinenbetten und Aluminiumplatten vorgesehen.

Alublech online kaufen bei Evek

Evek ist Ihr zuverlässiger Partner für Metallhalbzeuge aller Art. In unserem Online-Shop finden Sie ein umfangreiches Sortiment an Alublechen, Aluminiumplatten, Rohren, Profilen und Stäben, von Standardformaten bis hin zu individuellen Zuschnitten nach Maß. Unser Angebot umfasst alle gängigen Legierungen, von Reinaluminium über AlMg3 bis hin zu EN AW-5083 und EN AW-6082.

Im Evek können Sie bequem nach Legierung, Dicke und Abmessung filtern und Ihr Alublech direkt online bestellen. Alle Produkte sind mit Materialzeugnissen nach EN 10204 Typ 2.1 oder 3.1 auf Anfrage erhältlich. Die Lieferung erfolgt deutschlandweit und europaweit.

Alublech Meterware und Tafelblech

Für kontinuierliche Fertigungsprozesse bietet Evek Alublech als Meterware (Band- oder Coilware) sowie als klassisches Tafelblech in Standardabmessungen an. Alu-Tafelblech eignet sich hervorragend als Ausgangsformat für manuelle und maschinelle Weiterverarbeitung. Bei Evek erhalten Sie Alublechtafeln in allen gängigen Formaten, auf Wunsch auch zugeschnitten auf Ihr Maß.

 Aluminium Platten – der Unterschied zu Blech

In der Fachliteratur und im Handel wird zwischen Aluminiumblech (Dicke bis 6 mm) und Aluminiumplatte (Dicke ab 6 mm) unterschieden. Aluminium-Platten werden häufig gefräst, gebohrt und als Maschinenbauteile eingesetzt. Im Evek-Shop führen wir sowohl Alubleche als auch Alu-Platten bis 20 mm Stärke, jeweils als Zuschnitt nach Maß bestellbar.

 Preise, Lieferung und Service bei Evek

Wie werden Alublech-Preise kalkuliert?

Der Preis für Aluminiumblech setzt sich aus dem aktuellen Aluminiumrohstoffpreis (gehandelt an der Londoner Metallbörse in US-Dollar pro Tonne), der Verarbeitungspremie (Walzaufwand, Legierungskosten), dem Zuschnittaufwand und den Logistikkosten zusammen. Wechselkursschwankungen können die Preise beeinflussen.

Bei Evek profitieren Sie von fairen, transparenten Preisen ohne versteckte Gebühren. Für Großmengenbestellungen, regelmäßige Abrufe und Rahmenmengenverträge stehen individuelle Preisvereinbarungen zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns, wir erstellen Ihnen gerne ein maßgeschneidertes Angebot.

 Häufige Fragen zum Alublech

Kann ich Alublech selbst schneiden?

Ja, dünne Bleche bis 2 mm lassen sich mit einer guten Blechschere oder einem Winkelschleifer mit Trennscheibe für Aluminium schneiden. Für saubere gerade Schnitte empfiehlt sich eine Kreissäge mit Aluminiumsägeblatt (feiner Zahn, negativer Spanwinkel). Bei dickeren Platten ab 4 mm sollten Sie auf professionelle Zuschnittdienste wie bei  Evek zurückgreifen.

Welcher Kleber haftet auf Aluminium?

Zweikomponenten-Epoxidkleber und konstruktive Acrylatklebstoffe haften sehr gut auf entfettetem Aluminium. Wichtig ist, die Oberfläche vor dem Kleben gründlich zu entfetten und gegebenenfalls anzuschleifen oder anzuätzen, um die Haftfläche zu vergrößern. Eloxierte Oberflächen sollten vor dem Kleben angeschliffen werden.

Wie schwer ist ein Quadratmeter Alublech?

Das Gewicht errechnet sich mit der Formel: Gewicht gleich Fläche mal Dicke mal Dichte. Bei AlMg3 mit einer Dichte von 2,67 g/cm³ und 2 mm Dicke wiegt ein Quadratmeter etwa 5,34 kg. Ein 1 x 2 m Tafelblech in 3 mm Stärke wiegt demnach circa 16 kg. Im Evek-Shop wird das Gewicht bei der Bestellung automatisch berechnet und angezeigt.

Was ist der Unterschied zwischen Alublech und Alu-Riffelblech?

Alublech in der glatten Ausführung ist beidseitig planeben und wird für Konstruktionsteile, Verkleidungen und Designanwendungen verwendet. Alu-Riffelblech hat eine geprägte, rutschhemmende Oberfläche und wird für Trittflächen, Fahrzeugböden, Laderampen und Treppen eingesetzt. Beide Varianten sind bei Evek in AlMg3 erhältlich.

Kann ich Aluminium lackieren oder pulverbeschichten?

Ja, Aluminium lässt sich sehr gut lackieren und pulverbeschichten. Wichtig ist eine sorgfältige Vorbehandlung: Entfetten, gegebenenfalls Beizen und Grundieren mit einer chromfreien Grundierung für Aluminium. Pulverbeschichtetes Aluminium ist extrem witterungsbeständig und wird häufig für Fassadenplatten, Fensterrahmen und Außenmöbel verwendet.

 Fazit: Das richtige Alublech online kaufen

Alublech AlMg3 3.3535 Zuschnitt ist ein Universalwerkstoff, der in nahezu jeder Branche unverzichtbar ist. Die Legierung AlMg3 (Werkstoffnummer 3.3535, EN AW-5754) bietet dabei ein einzigartiges Eigenschaftsprofil: leicht, korrosionsbeständig, gut schweißbar und umformbar – und das zu einem ausgezeichneten Preis-Leistungs-Verhältnis.

Wer Alublech kaufen möchte, findet bei Evek den idealen Partner: ein breites Sortiment von 0,5 bis 10 mm Dicke, individuelle Zuschnitte nach Maß ab 100 x 1000 mm, schnelle Lieferung und kompetente Beratung. Ob Sie ein einzelnes Tafelblech für Ihr Heimwerkerprojekt benötigen oder große Mengen für die industrielle Fertigung – bei Evek erhalten Sie Qualität zu fairen Preisen.

Besuchen Sie den Evek-Onlineshop, wählen Sie Ihre gewünschte Legierung, Dicke und Abmessung und bestellen Sie Ihr Alublech bequem online. Unser Team steht Ihnen bei Fragen jederzeit zur Verfügung.