Alu Riffelblech kaufen – Quintettblech & Duettblech Zuschnitt nach Maß

Terminologie: Riffelblech, Tränenblech, Warzenblech, Quintett – was bedeutet was?

Im Metallhandel und unter Fachleuten werden für strukturierte Aluminiumbleche viele Begriffe synonym oder leicht unterschiedlich verwendet. Die folgende Übersicht schafft Klarheit – denn wer die richtigen Begriffe kennt, findet das richtige Produkt ohne Umwege.

Riffelblech Alu – der Oberbegriff

Als Alu Riffelblech bezeichnet man allgemein jedes Aluminiumblech, dessen Oberfläche durch walztechnisch eingepresste Rippen, Noppen oder Warzen eine rutschhemmende Profilierung aufweist. Der Begriff „Riffelblech“ ist kein spezifisches Muster, sondern ein Überbegriff für alle strukturierten Bleche. Normiert sind die Profile in EN 1386 (Walzprofilierung von Aluminiumblechen).

Tränenblech Alu – das linsenförmige Muster

Tränenblech (auch Tränenblech oder „Linsenprofil“) bezeichnet eine Profilierung mit linsenörmigen oder tropfenförmigen Erhebungen, die in einem regelmäßigen Raster angeordnet sind. In Deutschland und Österreich wird der Begriff Tränenblech häufig für alle Riffelbleche verwendet, auch wenn das vorliegende Muster technisch ein Quintett- oder Duettblech ist. Alu Tränenblech ist damit ein umgangssprachlicher Überbegriff.

• Alu Tränenblech 2 mm: entspricht häufig dem Quintettblech in Gesamtdicke 2 mm

• Alu Tränenblech 3 mm: meistgefragte Dicke für Treppenstufen und Bodenbelag

• Alu Tränenblech 8 mm: schwere Konstruktionsplatte; selten, auf Anfrage bei Evek

Quintettblech – fünf Ellipsen pro Mustereinheit

Das Quintettblech ist das in Europa meistverkaufte Riffelblechprofil. Sein Kennzeichen ist eine Gruppe von fünf elliptischen Erhebungen (Rippen), die zusammen eine blumenartige oder sternförmige Einheit bilden und versetzt zueinander angeordnet sind. Die fünf Rippen geben dem Muster in alle Richtungen eine gleichmäßige Rutschhemmung – kein bevorzugter Gleitvektor, wie er bei geradlinigen Rillen auftritt.

• Normbezeichnung: EN 1386 Typ A (oder „Quintett“ / „5-Punkt“)

• Rippenthöhe: ca. 0,8–1,2 mm je nach Blech-Gesamtdicke

• Rippenmuster: 5 Ellipsen in Rosettenform; ca. 45° versetzt zur Walzrichtung

• Anwendungen: Universell – Treppenbelag, Fahrzeugboden, Ladeflächen, Arbeitspodeste

• Evek-Produkt: Aluminium Riffelblech Quintettblech

Duettblech – zwei parallele Rippen pro Mustereinheit

Das Duettblech hat ein Muster aus je zwei parallelen, längs zur Walzrichtung ausgerichteten Rippen, die sich regelmäßig über die gesamte Blechfläche wiederholen. Es sieht optisch geradliniger und ruhiger aus als das Quintettblech und wird dort bevorzugt eingesetzt, wo eine richtungsorientierte Rutschhemmung erwünscht ist oder ein flächigeres, weniger auffallendes Muster gewünscht wird.

• Normbezeichnung: EN 1386 Typ B (oder „Duett“ / „2-Punkt“)

• Rippenmuster: 2 Rippen parallel; senkrecht zur Walzrichtung leichter zu rutschene als Quintett

• Optik: Flächiger, ruhiger; beliebter im Architektur- und Designbereich

• Anwendungen: Fassadenverkleidungen, Wandpaneele, Gehäusebleche, Fahrzeuginnenausbau

• Evek-Produkt: Alu Riffelblech Duettblech

Warzenblech Alu – runde Noppen statt länglicher Rippen

Warzenblech (Noppenblech) hat runde, kegelstumpf- oder halbkugelförmige Erhebungen in einem quadratischen oder versetzten Raster. Im Gegensatz zu Riffelblech sind die Noppen kompakter und bieten eine gleichmäßigere Rutschhemmung in alle Richtungen. Alu Warzenblech ist seltener als Quintettblech, wird aber im Fahrzeugbau und für dekorative Gehäuseflächen verwendet.

• Alu Warzenblech 2 mm: Standarddicke für Fahrzeugausbau und Anhängerböden

• Alu Warzenblech 3 mm bis 5 mm: stabile Bodenplatten und Aufstiegsflächen

• Unterschied zu Quintett: Noppenblech hat höhere Erhebungen pro Fläche; lässt sich schwerer reinigen

• Bei Evek auf Anfrage: Warzenblech Alu als Sonderprofil verfügbar

Stucco Blech, Strukturblech und Gerstenkorn – weitere Profiltypen

Neben Quintett, Duett und Warze gibt es weitere Aluminiumblech-Oberflächenstrukturen, die häufig gesucht werden:

• Stucco Blech (Alu Stucco): ungerichtetes, steinartiges Muster durch Walzpressung; dekorativ; keine Norm-Rutschhemmung

• Alu Strukturblech: allgemeiner Begriff für alle strukturierten Bleche; kein spezifisches Muster

• Gerstenkorn (Alu Gerstenkorn): kleines, richtungslose Muster aus kleinen Längsrippen; häufig für Rollläden, Jalousien

• Orange-Peel / Hammerschlag: ungerichtete, unregelmäßige Oberfläche; kaum Rutschhemmung; rein dekorativ

• Für Sondermuster – Stucco, Gerstenkorn, Warze: Evek-Vertrieb kontaktieren

Normung und Dickenbeschreibung – was bedeutet 1,5/2 mm und 5/6,5 mm?

Die Dickenangabe bei Riffelblech ist zweiteilig und verwirrt Händler und Kunden gleichermaßen. Eine Angabe wie „2/3 mm“ bedeutet nicht „zwischen 2 und 3 mm“, sondern beschreibt zwei unterschiedliche Dickenmessungen am selben Blech.

Gesamtdicke und Kerndicke – die Doppelangabe erklärt

Riffelblech hat zwei relevante Dickenmessungen:

• Kerndicke (Grundblechdicke): die Dicke des glatten Tragebleches unter den Rippen; dies ist die statisch tragende Dicke

• Gesamtdicke: Kerndicke + Höhe der Rippen; gemessen über die Rippenspitze

• Beispiel 1,5/2 mm: Kerndicke 1,5 mm + Rippenthöhe ca. 0,5 mm = Gesamtdicke 2 mm

• Beispiel 2/3 mm: Kerndicke 2 mm + Rippenthöhe ca. 1 mm = Gesamtdicke 3 mm

• Beispiel 5/6,5 mm: Kerndicke 5 mm + Rippenthöhe ca. 1,5 mm = Gesamtdicke 6,5 mm

Für statische Berechnungen und Biegeoperationen ist immer die Kerndicke (erster Wert) maßgeblich. Für Aussparungen, Schachteln und Höhenabstimmungen ist die Gesamtdicke (zweiter Wert) relevant. Das Gewicht pro m² berechnet sich aus der Kerndicke mal Dichte (2,66 g/cm³).

Verfügbare Dickenstufen bei Evek

• 1,5/2 mm: Kerndicke 1,5 mm; Gewicht ca. 4,0 kg/m²; leicht, für Wandverkleidungen und Fahrzeugausbau

• 2/3 mm: Kerndicke 2 mm; Gewicht ca. 5,3 kg/m²; Standarddicke für Ladeflächen und Anhänger

• 2,5/3,5 mm: Kerndicke 2,5 mm; Gewicht ca. 6,7 kg/m²; leichte Treppenstufen, Podeste

• 3/4 mm: Kerndicke 3 mm; Gewicht ca. 8,0 kg/m²; Treppenstufen, Fahrzeugladefläche schwer

• 4/5 mm: Kerndicke 4 mm; Gewicht ca. 10,6 kg/m²; Schwerlasteinsatz, Industriepodeste

• 5/6,5 mm: Kerndicke 5 mm; Gewicht ca. 13,3 kg/m²; maximal belastbare Riffelplatte im Standardsortiment

Normung nach EN 1386 und Gewichtsberechnung

• EN 1386: Europäische Norm für gewalzte Aluminiumbleche mit Riffeln; legt Mustertypen, Mindest-Rippenthöhe und Toleranzen fest

• Mindest-Rippenthöhe: ca. 0,5–1,5 mm je nach Kerndicke nach EN 1386 Tabelle

• Breiten- und Längentoleranzen: nach EN 485-4 für kaltgewalzte Aluminiumbleche

• Gewicht = Kerndicke [mm] × 2,66 [kg/dm³] × Fläche [m²]; Rippen erhöhen Gewicht um ca. 5–10 %

• EN AW-5754 (AlMg3): Standardlegierung für Riffelblech; korrosionsbeständig, schweissbar, meerwassergeeignet

Anwendungsgebiete – wo Alu Riffelblech unverzichtbar ist

Alu Riffelblech ist kein Nischenprodukt – es findet sich in nahezu jedem Industriezweig, im Handwerk, im Fahrzeugbau, in der Architektur und im Privaten. Das verbindende Kriterium: Rutschhemmung auf begehbaren oder befahrbaren Flächen kombiniert mit dem Leichtgewicht und der Korrosionsbeständigkeit von Aluminium.

Fahrzeugbau und Anhängerbau

Der Fahrzeugbau ist der größte Einzelabnehmer von Alu Riffelblech. Ladeflächen müssen rutschsicher, leicht und korrosionsbeständig sein – genau diese Kombination liefert Aluminium Riffelblech AlMg3.

• Ladeflächen Kleintransporter und Sprinter: Quintettblech 2/3 mm oder 3/4 mm; rutschsicher auch bei Regen

• Anhänger und PKW-Anhänger: Bodenbelag aus Riffelblech 2/3 mm; Gewichtsreduzierung gegenüber Stahl ca. 65 %

• LKW-Ladeflächen: Riffelblech 3/4 bis 5/6,5 mm für hohe Palettenlasten

• Wohnmobile und Campingfahrzeuge: Trittflächen, Treppenstufen, Einstiegsbereiche

• Feuerwehrfahrzeuge: Trittflächen auf Dach und Plattform; Quintettblech 3/4 mm; Griffigkeit bei Lederhandschuhen

• Rettungsfahrzeuge: Bodenbelag in Patientenräumen; leicht zu reinigen, kein Nachteil bei Blut oder Desinfektionsmitteln

• Alu Riffelblech schwarz: RAL 9005-pulverbeschichtet auf Anfrage; für dunkle Fahrzeugböden

Treppenbau – Treppenstufen und Podestplatten

Im Treppenbau ist Riffelblech das Standardmaterial für Stufenbelag und Podeste in Industriebereichen, Schiffen, Fahrzeugen und im Außenbereich. Die EN 1386-Riffelung bietet ohne zusätzliche Bearbeitung eine ausreichende Rutschhemmung nach DGUV-Empfehlungen.

• Treppenstufen innen: Quintettblech 2/3 oder 3/4 mm auf Stahlrahmen; Befestigung mit versenkten Schrauben oder Nieten

• Treppenstufen außen: AlMg3 ohne Beschichtung; natürliche Korrosionsbeständigkeit; kein Rosten

• Podestplatten: Quintettblech 3/4 oder 4/5 mm; zugekaufte Gesamtflächen mit maßgenauen Ausschnitten

• Rutschhemmklasse: R10–R11 nach DIN 51130 je nach Riffelung und Verschmutzungsgrad; Prüfzeugnis auf Anfrage

• Evek-Zuschnitt für Treppenstufen: Maßzuschnitt bis 1000×1000 mm; breitere Stufen als Sonderanfrage

Industrie und Maschinenbau – Arbeitsböden und Laufroste

In Industrieanlagen, Kraftwerken, Raffineriebetrieben und im Schwermaschinenbau werden Riffelbleche als Bodenflächen auf Plattformen, als Abdeckungen von Gruben und Öffnungen und als Laufflächen auf Maschinen eingesetzt.

• Maschinenplattformen: Riffelblech 3/4 mm auf Winkelstahlrahmen; im Maschinenbau oft mit Gitter-Rost kombiniert

• Kabelkanalabdeckungen: Riffelblech-Platten als Abdeckung in Produktionshallen; betretbar, rutschsicher

• Kühlturm-Laufstege: AlMg3 beständig gegen Kondensatwasser und Chlor aus Kühlwasser

• Schiffsdecks und Offshore: AlMg3 meerwasserresistent; Riffelblech auf Aussenpodesten, Gangways

• Förderanlagen: Rutschsichere Transferflächen an Handhabungsgeräten

Fahrzeuginnenausbau und Nutzfahrzeuge

Neben Ladeflächen wird Riffelblech auch für den Innenausbau von Nutzfahrzeugen und Sonderfahrzeugen verwendet. Hier steht oft das Duettblech im Vordergrund, da sein ruhigeres Muster optisch ansprechender wirkt.

• Fahrzeugwände und Seitenwandverkleidungen: Duettblech 1,5/2 mm; leicht, stabil, reinigungsfreundlich

• Kofferaufbauten auf LKW: Boden und untere Wand aus Quintettblech 2/3 mm

• Kühlfahrzeuge: Innenverkleidung aus Riffelblech; Aluminium verröstet nicht, hygienefreundlich

• Feuerwehr-Rüstfahrzeuge: Seitliche Schubladenföden und Einschubflächen aus Quintettblech

• Krankenwagen: Befestigungsfächen und Stau-Blättchen aus Riffelblech; einfach desinfizierbar

Architektur und Außenbereich

Im Baubereich und in der Architektur findet Riffelblech Verwendung bei Balkons, Rampen, Dachstiegen und öffentlichen Verkehrsflächen, wo neben Funktion auch Optik eine Rolle spielt.

• Balkonbelag: Riffelblech auf Unterkonstruktion; Neigung mind. 2° für Wasserabfluss; Kerndicke 2 mm

• Rollstuhlrampen: Rutschhemmende Riffelung nach DIN 18024; Neigung max. 6 %; Quintettblech bevorzugt

• Tiefgaragenrampen: Riffelblech als Einlegplatten; Kerndicke 3 mm; Befestigung mit Ankern

• Aussenlager und Hofflächen: Auflageflächen aus Riffelblech für Staplerverkehr; 4/5 mm oder 5/6,5 mm

• Stadtmöbel und Spielgeräte: Aluminium rostet nicht; langlebig ohne Anstrich im Außenbereich

Alu Riffelblech schwarz und farbig beschichtet

Farbig beschichtetes Riffelblech – vor allem in Schwarz (RAL 9005) und Anthrazit (RAL 7016) – wird für repräsentative Anwendungen eingesetzt, bei denen das natürliche Silber des Aluminiums optisch nicht zum Gestaltungskonzept passt.

• Alu Riffelblech schwarz pulverbeschichtet: Treppenbelag in modernen Gebäuden; Designmöbel; Messeaufbauten

• Riffelblech Alu schwarz Zuschnitt: Blankmaterial bei Evek + lokale Beschichtung; oder vorbeschichtet auf Anfrage

• Beschichtungshinweis: Riffelung nach dem Pulverbeschichten noch sichtbar, aber Rippenthöhe etwas reduziert

• Reinigung beschichtetes Riffelblech: nur pH-neutrale Mittel; kein Hochdruckreiniger direkt auf Beschichtung

Dicken im Detail – welche Riffelblech-Dicke für welche Anwendung?

Die Wahl der richtigen Dicke hängt von der Belastungsart, dem Stützweitenabstand der Unterkonstruktion und dem Gesamtgewicht ab, das das Riffelblech tragen muss. Als Faustregel gilt: Je weiter der Trägerabstand, desto dicker das Riffelblech.

Alu Riffelblech 1mm bis 2mm (Kerndicke 1–1,5 mm)

Die dünnsten Riffelbleche sind kein Bodenbelag, sondern dienen als strukturierte Wandverkleidung, Gehäuseverkleidung oder leichte Trennfläche.

• Alu Riffelblech 1 mm (1,5/2 mm gesamt): Wandpaneele, Fahrzeugseitenverkleidung, Designfläche

• Maximaler Stützabstand: ca. 300 mm; bei größeren Abständen stark durchbiegend

• Gewicht: ca. 4,0 kg/m² gesamt; sehr leicht für großflächige Verkleidungen

• Verarbeitung: Leicht zuschneidbar, biegbar, niet- und schraubbar

Alu Riffelblech 2mm und 3mm (Kerndicke 2–2,5 mm)

Dies ist der meistbestellte Bereich für Ladeflächen, leichte Treppenstufen und Fahrzeuginnenausbau. Riffelblech Alu 2 mm (als 2/3 mm) ist der universellste Kompromiss aus Gewicht, Festigkeit und Preis.

• Alu Riffelblech 2 mm (2/3 mm gesamt): Standardprodukt für Anhänger, Kleintransporter, leichte Treppenstufen

• Alu Riffelblech 3 mm (2,5/3,5 mm oder 3/4 mm): schwerere Treppenstufen, Plattformen, Hubwagenverkehr

• Maximaler Stützabstand: ca. 500 mm bei 2 mm Kerndicke; ca. 600 mm bei 2,5 mm

• Aluminium Riffelblech 2 mm Preis: niedrigster Einstiegspreis bei Riffelblech; Standardprodukt

• Aluminium Riffelblech 5 mm (als 4/5 oder 5/6,5): teurer, aber für Schwerlasteinsatz unverzichtbar

Alu Riffelblech 5mm, 6mm und 8mm – Schwerlasteinsatz

Dicke Riffelplatten ab 5 mm Kerndicke (Gesamtdicke 6,5 mm) sind das Material für Anwendungen mit Gabelstapler-Verkehr, Schwerlast-LKW-Ladeflächen und industrielle Arbeitsböden mit großem Stützabstand.

• Alu Riffelblech 5 mm (5/6,5 mm): maximale Traglast im Evek-Standardsortiment; Stützabstand bis 900 mm möglich

• Alu Riffelblech 6 mm und 8 mm: außerhalb des Standardsortiments; auf Anfrage als Sonderzuschnitt möglich

• Gewicht 5/6,5 mm: ca. 13,3 kg/m²; Untergrundstatik und Hebebedarf vor Montage prüfen

• Einsatz: Offshore-Gangways, Hafenterminal-Betrieb, schwere Industrielager, LKW-Rampen

Formate – Riffelblech 2000×1000, 3000×1500 und Zuschnitt nach Maß

Alu Riffelblech wird in der Industrie in großformatigen Standardtafeln produziert und dann nach Bedarf zugeschnitten. Die häufigsten Suchanfragen sind Riffelblech 2000×1000 und Alu Riffelblech 3000×1500. Bei Evek ist der Zuschnitt nach Maß direkt online konfigurierbar.

Riffelblech 2000×1000 und 3000×1500 – Großtafelformate

• Alu Riffelblech 2000×1000 mm: Standard-Lagergröße bei Aluminiumgroßhändlern; auf Anfrage bei Evek

• Alu Riffelblech 3000×1500 mm: für großflächige Bodenbelagsarbeiten; Sonderformat; Anfrage nötig

• Vorteil Großtafel: Weniger Stoßstellen; niedrigerer Preis pro m² als Zuschnitt

• Nachteil: Transport aufwändig; Eigenbearbeitung erforderlich

• Evek-Standard: Zuschnitte bis 1000×1000 mm; Großtafeln auf Anfrage beim Evek-Vertrieb

Alu Riffelblech Zuschnitt nach Maß bei Evek

Der große Vorteil des Evek-Onlineshops: Sie geben exakt die Maße ein, die Sie benötigen, und erhalten den Zuschnitt fertig konfektioniert. Kein Eigenscnitt, kein Materialverschnitt, kein Aufwand.

• Mindestmaß: 100×100 mm

• Maximalmaß Standard: 1000×1000 mm

• Längen- und Breitentoleranzen: ±1 mm auf den Zuschnittmaßen

• Schnittkanten: Gratfrei; bei Riffelblech leichte Gratbildung an der Schnittkante möglich – Entgraten empfohlen

• Sondermaße über 1000 mm: Anfrage an Evek-Vertrieb

Verarbeitung von Alu Riffelblech – Schneiden, Biegen, Befestigen

Alu Riffelblech lässt sich mit denselben Werkzeugen bearbeiten wie glattes Alublech – allerdings erfordert die Rillenkonstruktion bei einigen Verfahren leichte Anpassungen der Technik.

Zuschnitt: Werkzeuge und Besonderheiten

• Hebelschere bis 3 mm Kerndicke: möglich; Riffelseite nach unten legen vermindert Gratbildung auf der Sichtseite

• Kreissäge mit HM-Blatt: für alle Dicken; Riffelseite oben auf dem Sägetisch; Kühlmittel bei Dicken über 3 mm

• Winkelschleifer mit Schneidscheibe: vermeiden – Überhitzung und Gratbildung; keine saubere Schnittfläche

• Stichsäge mit Aluminium-Blatt: für gebogene Konturen und Ausschnitte; langsam und stetig

• Wasserstrahl: ideal für Präzisionszuschnitte ohne thermische Beeinflussung; bei Evek auf Anfrage

• Entgraten: Schnittkanten mit Feile oder Entgratmesser nacharbeiten; Riffelblech-Kanten sind scharfkantig

Biegen und Formen von Riffelblech

Das Biegen von Riffelblech ist möglich, erfordert aber größere Biegeradien als glattes Blech, da die Rippen Spannungskonzentratoren darstellen.

• Mindestbiegeradius: r ≥ 3×t (Kerndicke); bei engeren Radien brechen die Rippen oder reißt das Grundblech

• Biegestation: Riffelseite nach außen beim Biegen (Rippen kommen auf die Zugseite; weniger Rissrisiko)

• Rückfederung: ausgepärgt wie bei glattem AlMg3; Überbiegen um 10–18° einkalkulieren

• Warmbiegen: bei Kerndicke über 3 mm; Erwärmung auf 150°C reduziert Rückfederung und Rissrisiko

• Kanten parallel zur Rippen: leichter; quer zu den Rippen: höherer Kraftaufwand

Befestigen von Riffelblech – Schrauben, Nieten, Schweissen

• Senkschrauben: Edelstahl A4; Riffelbleche auf Unterkonstruktion; Schraubenkopf bündig in Senkung

• Blindnieten: Aluminium-Blindnieten Ø4,0–4,8 mm; schnell und kein Durchgangsloch erforderlich

• Heften und Schweissen: WIG (TIG) mit AlMg5-Zusatzdraht; Argon 4.8 als Schutzgas; Riffelung zerstört sich im Wärmeeinflussbereich

• Kleben: 2K-Epoxid oder Konstruktionsklebstoff; für Wandverkleidungen und Dämmplatten-Composite

• Dehnungstoleranz: Bei Riffelblech-Verlegeflächen über 5 m Länge Dehnungsfugen alle 3 m vorsehen

Reinigung und Pflege von Alu Riffelblech

• Routinemäßige Reinigung: Wasser mit mildem Reinigungsmittel; Bürste mit Kunststoffborsten für Rillenpflege

• Hartnäckige Verschmutzung (Fett, Öl): Isopropanol oder Aceton; anschließend mit Wasser abspülen

• Hochdruckreiniger: möglich bei Drucken unter 60 bar; höherer Druck kann Riffelung beschädigen

• Streusalz im Winter: Ausspülen mit Wasser nach dem Winter wichtig; Chloride aus Streusalz begünstigen Lochfraß

• Kein Reinigungsstahlwolle: zerkratzt Riffeloberfläche und hinterlässt Eisenpartikel, die korrodieren

Alu Riffelblech Preis – was kostet Riffelblech nach Maß?

Der Preis für Alu Riffelblech setzt sich wie bei glattem Alublech aus dem LME-Aluminiumkurs und den Verarbeitungskosten zusammen. Zusätzlich schlägt der Riffelungsprozess (Walzprägung) mit einem Aufschlag von ca. 10–20 % gegenüber glattem Blech gleicher Kerndicke zu Buche.

Preisfaktoren Alu Riffelblech:

• LME-Aluminium: Tagespreisschwankend; Basis für alle Aluminiumprodukte bei Evek

• Riffelungsaufschlag: ca. 10–20 % gegenüber glattem AlMg3 gleicher Kerndicke

• Dickensteigerung: dickeres Riffelblech kostet mehr gesamt, aber weniger pro kg

• Zuschnittkosten: Maßzuschnitt im Preis enthalten; keine Zusatzkosten für Standardmaße

Preisorientierung (orientierend, tagesaktuell im Evek-Shop):

• Riffelblech 1,5/2 mm: ca. 10–16 €/m²; leichteste Standardvariante

• Riffelblech 2/3 mm (Alu Riffelblech 2mm): ca. 13–20 €/m²; meistverkaufte Dicke

• Riffelblech 3/4 mm (Alu Riffelblech 3mm): ca. 21–32 €/m²

• Riffelblech 5/6,5 mm (Alu Riffelblech 5mm): ca. 35–54 €/m²

Tagesaktuell berechnete Preise finden Sie direkt im Evek-Shop auf der Produktseite des Aluminium Riffelblech Quintettblech und des Alu Riffelblech Duettblech.

Alu Riffelblech kaufen bei Evek – Schritt für Schritt

Das Alu Riffelblech bei Evek ist in zwei Mustern lieferbar: Aluminium Riffelblech Quintettblech und Alu Riffelblech Duettblech. Beide sind als Maßzuschnitt online konfigurierbar – ohne Mindestbestellmenge, tagesaktuell bepreist.

Quintettblech bestellen

1. Aluminium Riffelblech Quintettblech im Evek-Shop aufrufen

2. Dicke wählen: 1,5/2 – 2/3 – 2,5/3,5 – 3/4 – 4/5 – 5/6,5 mm

3. Zuschnittmaße eingeben: Breite × Länge in mm (100×100 bis 1000×1000 mm)

4. Stückzahl festlegen und tagesaktuellen Preis prüfen

5. Bestellen – Lieferung ab Evek-Lager

Duettblech bestellen

1. Alu Riffelblech Duettblech im Evek-Shop aufrufen

2. Dicke, Maße und Menge wie oben konfigurieren

3. Preis prüfen und bestellen

Optionen auf Anfrage beim Evek-Vertrieb:

• Großtafel-Formate: 2000×1000 mm, 3000×1500 mm

• Alu Riffelblech schwarz oder anthrazit – pulverbeschichtet

• Alu Warzenblech oder Stucco-Blech als Sonderprofil

• Zuschnitte über 1000 mm Länge oder Breite

Fazit: Alu Riffelblech Quintett & Duett bei Evek – rutschsicher, leicht, nach Maß

Aluminium Riffelblech ist das Sicherheitsblech im Metallsortiment: rutschhemmend durch das Walzprofil, leicht durch das Aluminium, korrosionsbeständig durch die natürliche Passivierungsschicht. Das Quintettblech mit seinem Fünfpunkt-Rosettenmuster ist die universellste Wahl für Bodenbelag und Ladeflächen; das Duettblech mit dem ruhigeren Zweirippenm muster eignet sich besonders für Wandverkleidungen und Designanwendungen.

Bei Evek finden Sie das Aluminium Riffelblech Quintettblech und das Alu Riffelblech Duettblech in Gesamtdicken von 1,5/2 bis 5/6,5 mm als Maßzuschnitt bis 1000×1000 mm. Alu Riffelblech Zuschnitt war noch nie so einfach: Muster wählen, Dicke einstellen, Maße eingeben, tagesaktuellen Alu Riffelblech Preis prüfen – und bestellen. Für Großtafeln, Sondermuster (Warzenblech, Stucco) oder beschichtetes Riffelblech steht das Evek-Metallexperten-Team jederzeit zur Verfügung.